<cite id="osomw"></cite>
“此次生產異常處理判斷準確、行動迅速，僅用8小時完成核心設備更換，成功化解潛在停產危機，最大限度減少了經濟損失，更是刷新同類大型關鍵設備更換時間最短紀錄……”6月12日，吉林石化丙烯腈廠甲甲脂聯合車間主任王志偉在對此次生產異常進行總結時說。
在2天前的甲甲脂聯合車間控制室內，一直緊盯DCS屏幕的一甲裝置內操注意到，酰胺加熱器出口溫度曲線直線下墜，幾秒內竟狂跌30℃！那刺眼的斷崖式下跌軌跡，如同無聲的警報打破了車間內的平靜。
“加熱器出口溫度異常驟降！”內操的示警聲瞬間繃緊了所有人的神經。值班長一聲令下，應急響應迅速啟動。工藝工程師快速沖向現場，分析崗人員同步疾行至取樣點……
結合以往經驗，綜合各項指標，很快判斷出異常是加熱器內部突發泄漏所致，而眼下正值下游ABS樹脂等產業需求旺盛，丙烯腈及其衍生物市場行情向好，一旦裝置因故障停車，不僅安全風險劇增，更將造成經濟損失。
工廠領導當即拍板——立即更換核心設備。一場與時間賽跑的“閃電戰”全面打響。
搶修現場，加熱器法蘭上，粗壯螺栓在時間侵蝕下將生銹與法蘭盤死死咬合。施工作業人員輪番上陣，螺栓卻紋絲不動。技術骨干緊急“會診”，當即打出“組合拳”，以特制液壓千斤頂沉穩嵌入縫隙，將加長撬棍探入，在紅外定位儀精準指示下尋找到最佳著力點，高精度電動扳手隨后壓上，發出穩定持續的扭矩轟鳴……螺栓拆除，法蘭面毫發無損。
更大的考驗接踵而至——吊裝新加熱器。這個重達數十噸的龐然大物，須毫厘不差地嵌入管線中。設備組依據實測數據，屏幕上三維模型反復推演。吊裝指揮緊盯設備與管線的距離，最終嚴絲合縫落座，管線安然無恙，一次“零碰撞”吊裝圓滿完成。
此次搶修工藝組迅速完成高危物料退凈、置換及流程隔離；設備組高效完成舊設備拆卸、新設備吊裝對位與螺栓緊固；質檢組全程跟蹤，對每一根螺栓緊固力矩進行三次交叉復測。最終，僅耗時8小時，便完成了這場核心設備更換，成功化解潛在停產危機。
“8小時絕非偶然！”王志偉道出成功秘訣：“設備備件預先儲備、4套拆解方案反復演練、各專業同心協力，才有了這次的新紀錄?！?/p>
6月17日，在中原油田海通1井現場，一套105兆帕新型防噴器整體吊裝裝置順利完成試驗應用，成功解決了傳統吊裝方式導致的防噴器傾倒、閘板變形等安全隱患，為鉆井施工安全提供了可靠保障。
日前，在中國石油工程建設公司（CPECC）西南分公司承擔的冀東油田南堡聯合站天然氣深冷提效工程施工現場，高達49.1米的脫甲烷塔及框架一次性吊裝就位。
近日，在已關停的常減壓蒸餾裝置現場，河南油田能化公司開展地磚利舊搬遷工程第三次集中行動。面對市場疲軟態勢，該公司通過實施利舊降本等措施，對廢舊停用裝置物資進行循環再利用，在滿足了生產需求的同時，實現了...
針對切粒機軸承盒頻繁進水導致軸承銹蝕損壞的難題，日前，吉林石化公司第二ABS車間技術團隊以一項結構精巧、成本低廉的改造，根治了這一“老大難”，預計每年可為企業節約維修成本數十萬元。
6月24日，由長城鉆探西部鉆井分公司40500隊承鉆的蘇11-43-66井以6.5天的鉆井周期順利完鉆，刷新10年來該地區最短鉆井周期紀錄，使蘇里格致密氣鉆井周期首次突破7天大關。
<cite id="osomw"></cite>
