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中化新網(wǎng)訊 日前，中控技術(shù)股份有限公司（以下簡稱中控技術(shù)）聯(lián)合湖北三寧化工股份有限公司（以下簡稱湖北三寧），利用工業(yè)人工智能（AI）大模型在硫磺制酸車間的智能化、無人化方面實現(xiàn)突破，人工操作頻次從過去最高6000余次、日均1600余次驟降至最低0次、日均10次以內(nèi)，平均連續(xù)4～5天不需要人工干預(yù)，真正實現(xiàn)“人機協(xié)同”。
圖為湖北三寧硫酸裝置中控室。
據(jù)介紹，硫酸裝置具有運行時滯、時變性強、多干擾以及各環(huán)節(jié)強耦合等復(fù)雜特性，傳統(tǒng)控制手段已經(jīng)難以應(yīng)對這樣的挑戰(zhàn)。如何賦予裝置一顆聰明的“大腦”，成為行業(yè)亟待解決的難題。中控技術(shù)憑借AI大模型構(gòu)建的工業(yè)大腦，為湖北三寧成功打通了識別、評估、決策、執(zhí)行的關(guān)鍵鏈路，并通過持續(xù)的自我學習迭代，讓裝置能夠像人一樣進行自感知、自診斷、自決策和自執(zhí)行閉環(huán)，成功實現(xiàn)無人值守。
經(jīng)實踐驗證，硫酸裝置改造后，其核心指標顯著改善，硫磺消耗降低、收率提高、蒸汽產(chǎn)量增加，預(yù)計整體綜合收益提升約2%。項目落地后，湖北三寧生產(chǎn)線效率驚人：每投入1噸硫磺原料，可增產(chǎn)0.028噸中壓蒸汽，硫酸產(chǎn)率提升3.5%，每年增效近千萬元。
在項目推進過程中，中控技術(shù)與湖北三寧秉持協(xié)同共創(chuàng)理念，從決策設(shè)計、數(shù)據(jù)治理到人機協(xié)同，全程深度合作。中控技術(shù)的團隊成員不僅與湖北三寧的技術(shù)人員緊密溝通，還深入車間班組，與操作員協(xié)同優(yōu)化AI模型，實現(xiàn)理論與實操的雙向融合。這一合作機制確保技術(shù)落地“最后一公里”暢通無阻，不僅成功實現(xiàn)單一裝置智能控制，更為大規(guī)模推廣提供了寶貴經(jīng)驗。（靳雅潔）
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