自制“防護傘”治“水患”

針對切粒機軸承盒頻繁進水導致軸承銹蝕損壞的難題，日前，吉林石化公司第二ABS車間技術團隊以一項結構精巧、成本低廉的改造，根治了這一“老大難”，預計每年可為企業節約維修成本數十萬元。

在第二ABS車間6SAN單元，關鍵設備切粒機曾長期被一個設計缺陷所困擾——切割室內大量高溫輸送水連續沖入轉刀和后羅拉的軸承盒。軸承長期浸泡在高溫積水中，不足兩個月就會發生嚴重銹蝕損壞。“軸承頻繁損壞導致設備突發積料停車，加速轉刀磨損，單次維修研磨費用動輒上萬元，嚴重時甚至會出現‘打刀’，導致價值近20萬元的核心部件‘轉刀’報廢。”車間負責人林長松介紹說。

面對這塊久攻不下的“硬骨頭”，車間設備主任尹石莊帶領技術團隊決心打破常規思維。他說：“過去我們一直聚焦于如何‘堵漏’，效果有限。這次我們轉換思路，從源頭‘控水’和‘疏導’入手，目標是讓水‘進得少、排得快’，避免積水浸泡。”

技術團隊對比第一、第三ABS車間SAN單元切粒機結構，發現他們采用的外置軸承盒能有效防水，但因6SAN單元設備負荷是其他單元的兩倍多，結構空間受限，無法直接復制。經過反復研究論證，團隊創造性地提出了“源頭減量，順勢疏導”的方案，能夠大幅減少進水量，并確保即使有微量水進入也能及時排出。

方案的關鍵在于一個結構上的巧思——在切割室殼體上精心設計并焊接一對特制的“隔水環”。裝置將原本3毫米寬的進水間隙精準壓縮至僅0.5毫米，使得進水通道的截面積銳減至原來的約1/36，從源頭上扼住了“水龍頭”。

改造完成后，效果立竿見影。經過10余天的運行觀察，軸承盒底部預留的三個排水孔中，僅最低點的一個排水孔有少量水珠滲出，困擾多年的盒內積水問題徹底消失。經評估，改造后軸承使用壽命預計可提升4倍以上，能夠滿足裝置一個完整運行檢修周期的需求。