用儀表“金針”織就智能“錦緞”——記全國勞動模范、湖北三寧化工股份有限公司智能工廠推進辦公室主任楊文華

楊文華在給儀表維修人員講解技術要領。 (企業供圖)

　　在湖北三寧化工股份有限公司現代化廠區，DCS實時跳動著數以萬計的生產數據，5G信號如無形的紐帶串聯起人、機、物的深度協同。這幕工業4.0的生動圖景背后，是三寧化工智能工廠推進辦公室主任、高級工程師、高級技師楊文華37年如一日的執著堅守。

　　從普通儀表工到國家級技能大師，從傳統化工人到智能工廠建設者，在傳統產業與數字經濟的融合浪潮中，楊文華用手中的儀表這根“金針”，精心織就智能工廠的絢麗“錦緞”。今年“五一”前夕，楊文華被中華全國總工會授予“全國勞動模范”榮譽稱號。

　　堅守初心使命　磨礪精湛技藝

　　1988年，大學畢業的楊文華回到家鄉當起儀表學徒工，工作之余就沒日沒夜地看書、試驗、鉆研技術。三寧化工新上5號造氣爐時，面對人工調節精度差、勞動強度大的問題，他成功投用氣動調節閥，將人工控制的6個操作步驟改為計算機控制，精度從1秒提升到0.1秒。

　　2025年3月20 日，三寧化工聚合裝置的DCS突然亮起預警燈，聯苯—聯苯醚混合物溫度曲線呈現鋸齒狀波動，±2.5℃的振幅突破工藝控制紅線。這一異常將直接影響到下游紡絲切片的均勻性。楊文華馬上到現場進行排查，并初步判斷是因為聯苯醚混合物在回流到420-E023罐時，流量不穩定導致的溫度壓力波動。為獲取量化數據支撐，楊文華攜帶便攜式超聲波流量計展開全時段監測。他在管道保溫層開設臨時檢測孔，將傳感器貼附于DN100管徑的直管段上，連續168小時記錄每15分鐘的瞬時流量數據。最終的數據證實，他的最初判斷完全正確。

　　在自動化控制領域，針對循環流化床鍋爐脫硫工藝中脫硫塔入口煙氣二氧化硫濃度超標波動、氨水濃度實時監測滯后等行業性難題，楊文華通過全維度運行數據采集與深度算法分析，精準鎖定燃料低熱值波動、煙氣流量突變等核心影響因子。他依托先進過程控制軟件平臺，創新性構建了“動態預測—智能調節”雙閉環控制模型。該技術方案使脫硫塔出口二氧化硫濃度控制精度每立方米提升至±15毫克，徹底杜絕了因吸收不完全導致的環保超標風險。

　　破局攻堅創新　創造更大價值

　　提升氣化爐的運行效率是一道行業難題。國內氣化裝置普遍存在能耗高、煤漿濃度控制不穩等問題，三寧化工也面臨同樣挑戰。

　　2025年3月，楊文華主動請纓，在內蒙古伊泰集團等行業標桿企業的戈壁灘裝置現場，采用白天實操跟學、夜間筆記復盤 的調研模式，掌握了先進的工藝控制技術。

　　回到三寧化工生產現場后，楊文華帶領團隊創新構建 “大數據建模+智能控制”雙輪驅動體系，一方面基于實時采集的氣化爐溫度、壓力、原料煤質等200+關鍵參數，通過機器學習算法實現設備異常的秒級識別與風險預警；另一方面依托碳質量守恒原理與工業大數據融合技術，首次實現磨煤水槽煤漿濃度在線精準模擬，通過動態優化給煤量與水量配比，構建起“濃度—能耗—氣”協同控制閉環。

　　2024年，三寧化工建設國內單套生產能力最大的硫黃制酸裝置時，楊文華聯合中控技術團隊，運用識別、評估、決策、執行的流程，仿照人的思維操作，建立大數據模型，實現了裝置操作頻次大幅降低，部分時段連續四五天無人值守。從2024年10月到2025年3月，該裝置產能提升，硫黃消耗降低，收率提高，蒸汽產量增加，生產負荷達標，綜合收益提升了2%。

　　薪火代代相傳　培育技能人才

　　技術創新的根基在于人才梯隊的建設。楊文華技能大師工作室針對新員工、技術骨干、專家型人才不同層次，定制階梯式培訓方案，并聯合清華大學、中國科學院等國內外頂尖高校及科研機構，引入前沿技術創新培訓資源，全面拓寬員工技術視野。

　　通過傳幫帶，如今，三寧化工已有100多人熟練掌握了DCS硬件檢修和編程技術，楊文華技能大師工作室先后申請專利190余項，獲得湖北省科技成果獎5項，發表各類論文和學術文章28篇，參與制定國家、行業及團體標準3項。楊文華技能大師工作室中有2人獲評全國技術能手、2人獲評宜昌市技術能手，1人榮獲湖北省五一勞動獎章。

　　作為技能大師工作室領銜人，楊文華帶領團隊聚焦5G+工業互聯網平臺與人工智能的深度應用，研發的操作員駕駛艙、操作頻次統計分析等工業APP被行業內多家企業借鑒。2020年，該工作室被人社部評為國家級技能大師工作室，成為行業人才培育的標桿。