做活水文章創效490萬 　　

　　撫順石化公司石油二廠組織干部員工開動腦筋集思廣益，用智慧實現持續挖潛創效。上半年，該廠制氫車間員工通過優化、改造水系統，創效達490余萬元。

　　制氫車間的生產過程中，一方面要利用脫鹽水生產蒸汽，另一方面裝置產生的凝結水還要排放掉。如何讓兩者合二為一用凝結水產生蒸汽，成為這個車間做活“水文章”的主要攻關方向。他們強化了自產凝結水管理，解決了自產凝結水電導率超標的問題，然后將其回收到除氧器代替新鮮脫鹽水生產蒸汽。項目實施后，每小時回收凝結水36噸、節省除鹽水36噸，每月可降低生產成本28.5萬元。

　　該車間還將循環利用的著眼點放在排水上，車間技術人員對自產排污水進行水質分析后發現，各項指標優于循環水場的補水指標。對工藝流程進行改造后，他們將排污水接入循環水管線，用作循環水場補水使用，改造實施后每小時節約循環水4噸。在此基礎上，該車間合理整定配汽控制閥PID參數，實現了制氫裝置自產中壓蒸汽穩定并網，解決了低壓蒸汽過剩、中壓蒸汽不足問題，每月為企業節省外購中壓蒸汽費用約184萬元。

　　制氫裝置轉化爐是原料與蒸汽發生轉化反應的關鍵場所，爐膛負壓的高低直接關系到裝置安全生產、能耗和轉化反應完成情況。該車間嚴格控制轉化爐氧含量及排煙溫度，及時調整逆放調節閥開度，適時調整PIC-4005壓力控制值，控制解吸氣流量相對平穩。這一系列優化措施，避免了爐膛負壓波動引起裝置聯鎖停車的風險，提高了氫氣收率，轉化爐熱效率也提升至92.8%，為企業節能創效增添新的增長點。