中化新網(wǎng)訊 今年以來,泰州石常減壓車間采取多項(xiàng)措施降低燃?xì)庀牧浚刂?2月中旬,常減壓裝置天然氣單耗同比下降了約1千克/噸原油,節(jié)能降本效果顯著。
秋冬季以來,天然氣持續(xù)緊張,企業(yè)成本增加。為了降低天然氣消耗,泰州石化常減壓車間經(jīng)過摸排查找原因,采取多種應(yīng)對措施,積極探索降低燃?xì)庀牡挠行緩健\囬g動(dòng)員操作經(jīng)驗(yàn)較豐富的班組長調(diào)整加熱爐的燃燒狀況,控制“三門一板”的開度,保持加熱爐爐效率在91%左右,不斷調(diào)整燃?xì)饧翱諝獾呐浔龋_保最優(yōu)配比,常減壓爐天然氣消耗量降低了約10%。
同時(shí),車間定期清理瓦斯槍,減少瓦斯過濾器堵塞。經(jīng)過對瓦斯流程及瓦斯槍的清理,常爐天然氣消耗約下降了約30立方米/小時(shí)。車間還改進(jìn)常頂瓦斯的燃燒方法,即將常頂瓦斯分兩路進(jìn)常壓爐燃燒,一方面可保證常頂瓦斯最大量入爐燃燒,另一方面可保證加熱爐煙氣中甲烷或非甲烷總烴不超標(biāo),煙氣能夠達(dá)標(biāo)排放。
常減壓裝置自2019年7月開車以來,三次換熱溫度偏低,間接導(dǎo)致常爐需要消耗較多的燃?xì)庖赃_(dá)到爐出口溫度指標(biāo)值。為此,車間進(jìn)一步優(yōu)化了換熱網(wǎng)路,成功提高了裝置三次換熱溫度,降低了天然氣消耗。
實(shí)施了一系列措施以后,從2019年8月份開始,泰州石化常減壓裝置天然氣消耗逐月下降,天然氣節(jié)能控制措施效果明顯。目前,車間繼續(xù)固化天然氣的節(jié)能措施,不斷降低裝置的燃?xì)庀牧浚_保實(shí)現(xiàn)裝置以最小的成本產(chǎn)出最大的效益。
6月19日,中船集團(tuán)七一一所與上港集團(tuán)能源公司、上港集團(tuán)物流有限公司合作對一艘14000TEU大型集裝箱船成功完成船對船液態(tài)二氧化碳(LCO2)接卸回收工作,標(biāo)志著全球首次船對船LCO2接卸作業(yè)完成,...
今年以來,河南油田物資供銷中心通過“全天候響應(yīng)+精準(zhǔn)化調(diào)度+應(yīng)急化保障”三位一體工作模式,構(gòu)建起高效物資保障體系。今年前5個(gè)月,該中心完成采購入庫物資2.31億元、供應(yīng)物資2.33億元。
近日,大慶油田工程建設(shè)公司南五110千伏變電站分散式風(fēng)電工程首批三臺混塔式風(fēng)機(jī)混凝土段階段性吊裝任務(wù)圓滿完工,其中最新引進(jìn)的1250噸履帶式起重機(jī)首次亮相施工現(xiàn)場。
日前,廣西石化煉化一體化轉(zhuǎn)型升級項(xiàng)目120萬噸/年乙烯裝置裂解氣壓縮機(jī)汽輪機(jī)完成GII跳閘試驗(yàn),標(biāo)志著該項(xiàng)目首臺大型關(guān)鍵機(jī)組單機(jī)試車取得成功,為下一步乙烯裝置聯(lián)動(dòng)試車與項(xiàng)目投料開工奠定基礎(chǔ)。
“油井黃20斜-8井換上減磨接箍后,檢泵周期從11個(gè)月延長到了約19個(gè)月。”6月10日,江漢油田江漢采油廠技術(shù)監(jiān)督站作業(yè)技術(shù)室主任王應(yīng)加看著新鮮出爐的生產(chǎn)數(shù)據(jù)難掩欣喜。