蘭州石化探索節能減排、低碳發展之路

從設備革新到工藝突破，從循環用水到打造綠色新材料，蘭州石化在節能減排、低碳發展的道路上不斷探索——

如何讓“綠色分值”持續提升？

7月1日，蘭州石化廠區內，毛刺槐花、泡桐花在管廊邊悄然綻放，淡紫色的花序與冷硬的管線形成鮮明對比。“你細細地聞，廠區里時不時還有甜甜的花香。”質量健康安全環保部員工黃曉星驕傲地說。

他的驕傲來源于蘭州石化持續加強節能降碳關鍵技術研究，大力實施環保升級改造和治理攻關，不斷提升綠色發展水平，走穩綠色低碳之路。

改造先行：“綠”染棧橋塔林

6月10日，油品調合中心（國儲公司）安全環保科副科長劉毅手持便攜式檢測儀，介紹VOCs廢氣治理技術應用后的成效：“廢氣中的非甲烷總烴濃度低于20毫克/立方米，苯、甲苯、二甲苯等濃度均低于1毫克/立方米，排放指標優于國家環保標準。”

不遠處的161裝車棧橋旁，一輛輛槽車整齊排列，伴隨著鶴管的伸縮和油泵的轟鳴聲，成品輸轉車間裝油四班班長岳翔和崗位員工付昕正在相互配合，為槽車裝航空煤油。全程密閉的管道內，油品平穩輸送，絲毫沒有刺鼻的氣味和揮發的油氣。

環保治理，改造先行。蘭州石化將油氣回收裝置建設作為綠色轉型的關鍵抓手。這套涵蓋“三苯”罐區、鐵路公路裝車棧橋、洗槽站的全流程治理系統，處理能力達每小時1.5萬立方米，實現了對苯系物尾氣、裝車油氣等污染源的全要素管控，也成功破解了儲運系統區域性油氣揮發治理和回收處理難題。

項目投用后，清潔生產、減排降碳效果顯著，直接創造經濟效益約117萬元/年，為生產經營過程的安全環保提供了保障，也為同行業及公司儲運系統油氣排放治理創新實踐提供了寶貴經驗。

綠色發展，內在“含綠量”至關重要。蘭州石化始終堅持“源頭防治、過程整治、末端管治”理念，在穩定運行環保設施、確保污染物達標排放以及提升環保風險管控能力的同時，還推動多項重要隱患治理項目落地見效：成功實施120萬噸/年重油催化裂化裝置“固堿法脫硫消藍技術”，消除外排煙氣藍煙拖尾現象；完成煉油區雨排系統局部擴容改造等11個隱患治理項目并投運；組織完成14個運行部土壤隱患排查、年度土壤地下水監測及信息公示工作；完成橡膠部一級污水預處理設施升級改造，顯著提升了工藝管控效率和裝置異味管控效果，為打造碧水藍天貢獻蘭州石化力量。

精打細算：“綠”水驅動循環經濟

“兩酸凈化水的回用率穩定在70%以上，與去年相比，可節約新鮮水超30噸/小時。”6月26日，蘭州石化煉油二部生產組副組長金尚君說。

經過系統化工藝改進，煉油二部300萬噸/年重油催化裂化裝置和120萬噸/年重油催化裂化煙氣脫硫裝置使用的新鮮水，汽油加氫、柴油加氫的裝置注水，大部分由酸性水汽提裝置的凈化水替代，極大地提高了凈化水的回用率。同時，也減少了酸性水汽提裝置凈化水直排產生的污水處理費和下游回用裝置新鮮水等的用水量，可謂一舉多得。

走進蘭州石化公用工程一部化工凈化水區域，處理后的中水可用于灌溉花草，外排的污水水質能夠滿足養金魚。

生產運行部能源管理組組長武兆東說，蘭州石化一直在探索一水多用的模式，例如將四季青緩沖池污水作為煉油區、化工區等的消防用水，每年可節約用水量超100萬噸，同時減少了等量的污水處理，從源頭上實現了污水的循環再利用。

蘭州石化地處黃河上游，圍繞“水”字精打“經濟算盤”，通過技術創新推動水資源循環利用，對用水和排污兩頭把控，不斷提高水資源的綜合利用效率。

緊盯煉油單因能耗、三套乙烯能耗、節能量、節水量、溫室氣體排放量等關鍵指標，蘭州石化大力發展循環經濟，推動水資源重復利用，將部分工業廢水處置合格后，用于沖廁和澆灌花草樹木。

5月份，蘭州石化歷時3個月建設完成凝液回收綜合利用項目，通過精準高效利用裝置自產凝液，不僅實現了能源的梯級利用，更讓工業廢水“華麗轉身”。項目投運后每年可減少污水排放量約24萬噸，同時節約蒸汽1.6萬噸，直接為公司節省了530余萬元，既實現了節能降耗、治污減排，又實現了提質增效。

創新引領：“綠”技加速材料革命

6月27日，在耐熱聚丙烯H8020的質量分析室里，檢驗人員反復驗證128攝氏度時材料熱變形的穩定性。這個數字不僅超越了進口的同類產品，而且意味著電飯煲等廚房小家電的塑料外殼材料能夠實現國產化替代。

“廚房家電已成為高端聚丙烯的新戰場。”精細化工部生產組副組長楊寶指著生產線介紹，“這種綠色新材料，正成為市場的寵兒。”

由蘭州石化與蘭州化工研究中心聯合攻關研發的耐熱聚丙烯H8020，突破固有技術壁壘，采用分子量分布調控技術，在保證耐熱性的同時維持良好的光澤度，性能超越進口的同類產品。

廣州某知名小家電企業的測試報告顯示，使用該材料后，產品不良率從3‰降至0.5‰，已應用于電飯煲、咖啡壺等家用電器外殼，助力廚房家電的綠色消費升級。

無獨有偶，蘭州石化研發的高流動性薄壁注塑系列聚丙烯產品H9068，采用氫調法工藝生產，完全摒棄降解法工藝，有效消除了過氧化物有異味、不能滿足食品包裝要求等原有缺陷。作為國內薄壁市場的領軍品牌，這一系列產品憑借其剛韌并濟的特性，在收納托運箱、汽車改性行業和薄壁注塑餐盒領域均有著廣泛的應用。

蘭州石化聚丙烯產品RP340R的工業化之路，是綠色低碳化工產品技術攻堅的代表。2012年完成工業化后，歷經8年的技術迭代，通過CNAS生物性能、化學性能及耐輻照等嚴苛測試，最終在2020年實現醫用注射器領域規模化應用。這款高熔指明星產品，將注塑成型周期縮短了20%，憑借其卓越的透明度、穩定的品質，出色的韌性、脫模性和低析出特性，助力下游企業單線日產能提升至50萬支。

當全球化工行業加速低碳轉型時，蘭州石化用自主創新踐行著“綠色化工”的承諾，已形成醫用、車用、透明、薄壁注塑和耐熱專用料五大聚丙烯領域產品矩陣，構建了從原料篩選、生產工藝到終端應用的全鏈條減碳體系。

目前，蘭州石化透明聚丙烯與薄壁聚丙烯兩大系列產品均通過UL國際環保認證。這一認證標志著產品在可持續性、節能降碳等維度達到國際標準。

“我們一直積極致力于節能減碳和環境保護，踐行可持續發展理念。聚丙烯系列產品榮獲UL認證就是對我們產品質量和技術能力的高度肯定。”蘭州石化公司總經理助理張濤濤表示，“未來，我們將進一步依靠科技創新，推進聚丙烯產品開發升級，持續提升公司的市場競爭力。”

黃河之畔，蘭州石化正以“綠色”為筆，書寫著工業與生態、企業與城市的共生新篇章。