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中化新網訊 近日，神木煤化工能源公司對燃氣發電機組1#鍋爐兩臺風機完成技改，目前運行狀況良好，節能效果可觀。
據介紹，這兩臺風機此前一直存在截流損失較大、使用效率不高等問題，且常伴有電機、風機抖動等現象，存在安全隱患。為此，該公司成立技術攻關小組，“刨根問底尋病因，對癥下藥除病根”。經過細致排查，攻關小組發現，風機調速過度時，內部會產生過多的湍流，從而導致風機效率下降。再經過長時間運行，風機內部會受到額外的振動和沖擊，導致電機、風機抖動。為徹底解決這一“頑疾”，該公司引入磁輪調速技術，磁力輪通過磁場作用進行傳動，實現零接觸、零磨損，具有長壽命、高效率、低成本維護等優點。改造后的風機帶負荷投入使用后，在鍋爐同工況情況下，每小時比以前可節約電能約230千瓦，節電率約20%；每年可節約生產成本約52萬元，節約標準煤約229噸。
6月17日，在中原油田海通1井現場，一套105兆帕新型防噴器整體吊裝裝置順利完成試驗應用，成功解決了傳統吊裝方式導致的防噴器傾倒、閘板變形等安全隱患，為鉆井施工安全提供了可靠保障。
日前，在中國石油工程建設公司（CPECC）西南分公司承擔的冀東油田南堡聯合站天然氣深冷提效工程施工現場，高達49.1米的脫甲烷塔及框架一次性吊裝就位。
近日，在已關停的常減壓蒸餾裝置現場，河南油田能化公司開展地磚利舊搬遷工程第三次集中行動。面對市場疲軟態勢，該公司通過實施利舊降本等措施，對廢舊停用裝置物資進行循環再利用，在滿足了生產需求的同時，實現了...
針對切粒機軸承盒頻繁進水導致軸承銹蝕損壞的難題，日前，吉林石化公司第二ABS車間技術團隊以一項結構精巧、成本低廉的改造，根治了這一“老大難”，預計每年可為企業節約維修成本數十萬元。
6月24日，由長城鉆探西部鉆井分公司40500隊承鉆的蘇11-43-66井以6.5天的鉆井周期順利完鉆，刷新10年來該地區最短鉆井周期紀錄，使蘇里格致密氣鉆井周期首次突破7天大關。
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