中化新網(wǎng)訊 近日,遼寧鼎際得聚烯烴彈性體(POE)高端新材料項目建設(shè)完成重要節(jié)點——全國規(guī)模最大30萬噸/年乙烷制α-烯烴裝置核心設(shè)備T1402脫重塔順利完成吊裝,項目正式進入主裝置全面施工階段。
本次吊裝作業(yè)涵蓋三臺大型塔器,項目團隊采用1400噸履帶吊主吊配合260噸履帶吊溜尾吊協(xié)同作業(yè),通過精細化施工組織,僅用6天便完成從設(shè)備運輸、“穿衣戴帽”預(yù)處理到吊裝就位全流程作業(yè),為后續(xù)α-烯烴裝置全面施工及安裝高峰創(chuàng)造了有利條件。為確保吊裝萬無一失,團隊進行了多次實地勘測,綜合考慮場地承載能力、周邊環(huán)境等因素,精心制定吊裝方案,并對起重機等設(shè)備進行全面檢查與調(diào)試,確保設(shè)備性能良好。
自項目開工以來,為確保高質(zhì)量、高效率完成建設(shè)任務(wù),項目團隊多措并舉,積極創(chuàng)新管理模式,全力推進項目建設(shè)進程。面對施工節(jié)點時間短、工程量大的問題,項目部第一時間組織優(yōu)秀員工成立“青年突擊隊”。項目部成員發(fā)揮先鋒模范作用,積極投身工作,項目大干時輪班工作。同時建立嚴(yán)格的質(zhì)量管控體系,從原材料入場檢驗到各施工環(huán)節(jié)驗收,均制定了詳細的標(biāo)準(zhǔn)與流程,安排專業(yè)質(zhì)檢人員全程監(jiān)督。
據(jù)了解,遼寧鼎際得POE高端新材料項目分兩期建設(shè)。一期將建成20萬噸/年P(guān)OE聯(lián)合裝置、30萬噸/年α-烯烴裝置及400Nm3/h電解水制氫裝置。
α-烯烴是生產(chǎn)POE的關(guān)鍵原料,國內(nèi)高端產(chǎn)品供應(yīng)不足,長期依賴進口。項目采用的新工藝可有效解決齊聚反應(yīng)普遍存在的固體低聚物對齊聚反應(yīng)傳熱及傳質(zhì)影響的關(guān)鍵技術(shù)問題。
6月17日,在中原油田海通1井現(xiàn)場,一套105兆帕新型防噴器整體吊裝裝置順利完成試驗應(yīng)用,成功解決了傳統(tǒng)吊裝方式導(dǎo)致的防噴器傾倒、閘板變形等安全隱患,為鉆井施工安全提供了可靠保障。
日前,在中國石油工程建設(shè)公司(CPECC)西南分公司承擔(dān)的冀東油田南堡聯(lián)合站天然氣深冷提效工程施工現(xiàn)場,高達49.1米的脫甲烷塔及框架一次性吊裝就位。
近日,在已關(guān)停的常減壓蒸餾裝置現(xiàn)場,河南油田能化公司開展地磚利舊搬遷工程第三次集中行動。面對市場疲軟態(tài)勢,該公司通過實施利舊降本等措施,對廢舊停用裝置物資進行循環(huán)再利用,在滿足了生產(chǎn)需求的同時,實現(xiàn)了...
針對切粒機軸承盒頻繁進水導(dǎo)致軸承銹蝕損壞的難題,日前,吉林石化公司第二ABS車間技術(shù)團隊以一項結(jié)構(gòu)精巧、成本低廉的改造,根治了這一“老大難”,預(yù)計每年可為企業(yè)節(jié)約維修成本數(shù)十萬元。
6月24日,由長城鉆探西部鉆井分公司40500隊承鉆的蘇11-43-66井以6.5天的鉆井周期順利完鉆,刷新10年來該地區(qū)最短鉆井周期紀(jì)錄,使蘇里格致密氣鉆井周期首次突破7天大關(guān)。