普光氣田硫黃料倉檢修圓滿收官

中化新網訊 7月1日，從中石化中原油田普光氣田天然氣凈化傳來喜訊，該廠硫黃儲運車間兩座總儲量達11.4萬噸的行業“巨無霸”，經過為期數月高風險施工的攻堅圓滿完成檢修任務，重新披上嶄新“鎧甲”，以更安全、高效、可靠的姿態，繼續肩負起保障國家農業化肥原料供應的戰略使命。

“四三工作法”織就檢修安全“天網”

普光氣田硫黃料倉為圓形結構，倉內直徑80米，穹頂距離地面最高處40米，素有“鳥巢”之稱。“這不是普通檢修，而是超長時間的高空極限挑戰！”儲運車間主任張偉感慨道。為確保施工安全，天然氣凈化廠實施“四三安全工作法”，構建起滴水不漏的立體防護體系。

每天早上，業主、承包商、監理三方嚴陣以待，嚴格執行體溫、血壓、酒精“三測”和安全風險、安全措施、應急辦法“三問”，連續數月雷打不動的“三測三問”晨檢，為登高作業筑牢了首道安全防線。

檢修現場，身披“黃馬甲”的監護人每天都要拿著望遠鏡對著高空持續“掃描”，捕捉潛在風險。“仰著頭盯一天，脖子像灌了水泥。”監護人蘇錫強揉著脖頸坦言。他們配合5G布控球高清視頻監控系統和無人機，這“監護三寶”為現場架起全天候“天眼”。

最震撼的是覆蓋穹頂的8000平方米超級“天網”，距穹頂鋼架0.5米，可承受100公斤沙袋高空“暴力測試”。配合五點式安全帶與速差防墜器，形成守護生命的“安全三防”護盾。

施工現場還劃分出安全觀察區、警戒監護區、施工作業區“功能三區”。“讓每個人清楚‘我在哪’‘該干啥’，杜絕了無序流動帶來的風險。”儲運車間副主任梁光強指著標準化現場說。

材料設備升級驅動本質安全提升

普光氣田單座料倉穹頂頂棚面積8000余平方米，原鋪設的彩鋼瓦因長期受風壓、酸性環境侵蝕，出現生銹、腐蝕問題，存在安全隱患。此次改造中，技術人員通過優選材質，把碳鋼彩鋼瓦換成性能優越的聚四氟乙烯（PTFE）張拉膜。這種酞青藍拉膜，防火等級為A級，具有良好的耐磨性、耐腐蝕性、絕緣性能和自潔性屬于綠色環保材料，其使用壽命長達20余年，是原材質的3倍，能大幅降低運維成本。

“材質升級，相當于給料倉披上了‘二十年戰袍’，為硫黃資源的持續穩定供應提供安全保障。”儲運車間安全環保主管陳超介紹說。

技術人員還以兩座料倉檢修為契機，對料倉擋墻上的取料機行走機構進行技術升級，創新設計縱橫方向滾動輪取代單向輪，徹底消除啃軌卡塞問題，提升了行走平穩性；對堆料機核心部件回轉大軸承的潤滑系統進行改造，將人工潤滑升級為自動潤滑，提高運維效率；在取料臂卷揚機原有電機剎車系統基礎上，新增低速端液壓剎車系統，形成冗余制動保護，為設備安全運行加設“雙保險”。

精細管理護航檢修保供“兩不誤”

普光氣田1號、2號兩座硫黃料倉平時“一用一備”，承擔著向國內化肥企業供應原料重任。此輪交替檢修時間跨度大、周期長。保障單座料倉正常運行就是保障硫黃正常供應，儲運車間干部職工深知責任重大。

為此，技術員龐自嘯對運行料倉提出“堆、取料機‘小角度平移操作法’”建議，減少堆、取料機交叉調車次數，降低關鍵部件受損風險，最大限度地保障設備長周期平穩運行。建議被采納后，運行料倉設備完好率達到100%。

為提升本質安全管控水平，今年該廠完成儲運系統高清視頻監控系統部署，實現堆、取料機運行狀態實時、全過程、高清可視化監控。內操人員通過攝像機24小時精準監控取料機壓力參數、刮料板取料狀態等細節，結合每周隱患大排查和外操加密巡檢，及時做好中心立柱、堆取料機和行走機構的補油打壓等運維工作，確保交替檢修期間單座料倉平穩運行率100%。

兩座料倉檢修期間，累計向市場穩定供應硫黃超百萬噸。“這些都是全體干部員工扛著壓力干出來的。單料倉運行時，大家盯著設備轉，圍著安全干，就是要守住‘檢修不停供’的底線。”儲運車間黨支部書記呂曉明難掩自豪地說。