青島工匠日，海灣集團榮獲四個獎項

7月25日下午，青島市2025年“7·26工匠日”暨職工創新創造大會舉行。會上公布培育2025年“青島工匠”“青島手造工匠”名單暨開展“振超杯”職工全員創新競賽結果。海灣集團榜上有名，共榮獲4個獎項。

左起依次為：青島市創新型班組代表王亞飛、青島工匠陳雙、青島市職工創新成果二等獎代表程洋在頒獎現場合影   徐政苓攝

其中，堿業發展質量監督部質監主管陳雙榮獲“青島工匠”稱號；海灣精化化工一廠雙乙烯酮工段榮獲青島市創新型班組稱號；海灣化學提報的創新成果《研發整流柜控制電源冗余裝置》榮獲青島市職工創新成果二等獎、堿業發展提報的創新成果《一種防止曼海姆爐爐床漏酸的澆鑄料及施工方法》榮獲青島市職工創新成果三等獎。

青島工匠：堿業發展質量監督部質監主管陳雙

在堿業發展質量監督部的實驗室里，陳雙正專注地進行滴定實驗，滴定管上的數值關乎著一批小蘇打產品的總堿量精度，這個場景是她14年質檢生涯的日常縮影。自2018年入職以來，陳雙以專業和熱情投身化學檢驗工作，從一名質量監督員成長為質監主管，對質量的極致追求始終未變。

面對質檢工作的復雜性與精確性要求，陳雙展現出突出的專業素養與創新能力。她通過改進鹽酸尾氣氯離子含量測量方法，提高了檢測結果的準確性；針對低鹽小蘇打鹽分指標的檢定難題，她反復試驗，形成優秀QC成果，最終確定高效的汞量法及操作流程，大幅提升分析準確率。

陳雙還善于運用專業知識解決實際問題。面對砷斑法檢測不精確的情況，她轉為采用氫化物原子熒光光度法，使結果更準確；針對硝酸銀測定小蘇打氯化物終點不明顯的問題，她改進方法，讓終點變化鮮明，便于結果判定；當汞量法與藥廠客戶檢測方法不匹配時，她新增了藥典法進行檢測，成功避免了一場因標準分歧可能導致的客戶流失。

在技能競賽的舞臺上，陳雙同樣大放異彩。她先后在山東省第九屆化工行業職業技能大賽中榮獲個人一等獎和團體一等獎，更在全國石油和化工行業職業技能競賽中摘得團體二等獎，被授予“全國石油和化工行業優秀技能人才”榮譽稱號。

陳雙深知“獨木不成林”，她不僅個人能力強，更致力于團隊建設與技能傳承。她積極組織技能競賽，吸引500余人次參與，激發了團隊的學習熱情。同時，她還親自指導年輕員工，幫助他們快速成長。

在技術改進與創新方面，陳雙同樣不遺余力。她參與的低氯低酸硫酸鉀研發項目榮獲青島市職工創新成果三等獎，提出的近20項合理化建議均被企業采納實施，累計為企業節約費用5萬余元。此外，她還主導起草海灣集團化驗檢驗員技能標準，并參與工業氯化鈣分析方法新國標的起草工作，為行業標準化建設貢獻重要力量。

有人問：“天天和數字打交道，會不會枯燥？”她笑道：“數字會講話，只要肯聽。” 14載深耕質檢一線，陳雙以精密儀器為筆，以化學試劑為墨，在質量控制的畫卷上描繪工匠精神。她是毫厘之間的守護者，更是質量強企的踐行者。

撰稿/ 攝影：侯希灝 

青島市創新型班組：海灣精化化工一廠雙乙烯酮工段

在海灣精化雙乙烯酮DCS控制室里，屏幕上的蒸汽消耗曲線正穩步下行——這是“夾點”換熱技術落地后，給裝置帶來的直觀變化。負責技術攻關的節能小組用3個月時間，通過精準的“夾點”分析與流程優化，讓這套運行多年的裝置煥發新活力，單月蒸汽消耗較優化前降低12.63%，每年可節約成本數百萬元。“節能就是創效，每一分能源都要用到刀刃上。”小組負責人李俊波的話，道出了這場技術攻堅的初心。

雙乙烯酮生產是能源密集型過程，從原料預熱、產量精餾提純，以及相關副產物回收再利用，蒸汽作為核心熱源貫穿全程。長期以來，產品蒸汽單耗居高不下，不僅推高生產成本，更與企業“綠色低碳”的發展理念存在差距。“蒸汽管網像一張密網，哪里是浪費的‘漏點’?如何讓熱量‘自己循環’?”2024年開始，節能小組帶著這些問題，把目光投向了在化工領域已顯成效的“夾點”換熱技術。

“夾點”是冷熱物流換熱網絡中的溫度臨界點，也是節能優化的“黃金突破口”。要在雙乙烯酮裝置復雜的工藝流程中找到“夾點”，絕非易事。裝置包含27臺換熱器、12臺反應釜、4條主要物流管線，運行參數隨生產負荷動態變化，歷史數據更是堆積如山。小組成員沒有退縮，他們先從梳理基礎數據入手：連續一周蹲守現場，記錄不同負荷下的物流溫度、流量、壓力等200多組實時數據；調取過去一年的蒸汽消耗臺賬，對比分析生產波動與能耗的關聯；借助ASPEN軟件繪制出全流程的“換熱網絡”，一點點勾勒出熱量流動的脈絡。

“ 908車間蒸汽冷凝水排放溫度較高（提濃裝置排放溫度137℃、水解裝置140℃），在進入冷凝水大罐前還可閃發出0.1MPA左右蒸汽！”經過反復核算，小組終于鎖定關鍵問題：蒸汽冷凝水攜帶熱量多，導致蒸汽換熱損失大，造成蒸汽的“無效消耗”。找到癥結后，他們立刻啟動“頭腦風暴”：有人提出蒸汽冷凝水余熱利用，有人建議調整物流走向，還有人想到用自控技術調節蒸汽閥門與換熱器出料溫度……經過與技術部共同論證，敲定了“蒸汽冷凝水閃蒸余熱回收”的方案。

以往，蒸汽冷凝水中攜帶著大量熱量的閃蒸汽常被直接排放，既浪費能源又增加能耗。改造后，閃蒸出的低壓蒸汽被精準導入DK精餾等裝置換熱利用，每月可減少蒸汽消耗1440噸，相當于為裝置“找回”了10%的熱能。“每一份余熱都是效益，讓能量流動更高效，就是我們的目標。”團隊成員看著儀表盤下降的蒸汽流量曲線，臉上滿是欣慰。

如今，“夾點”換熱技術的成功應用，已成為企業節能降耗的標桿案例。這支平均年齡37歲的團隊，正帶著這份成果繼續探索——他們計劃將“夾點”分析推廣到其它裝置，用技術創新為雙乙烯酮生產裝上“節能引擎”，在綠色發展的道路上勇毅前行。

撰稿：馬超   攝影：呼揚春暉 

青島市職工創新成果二等獎：研發整流柜控制電源冗余裝置

海灣化學電氣一站是一個創新能力極強的團隊，曾連續榮獲國優小組稱號。面對整流柜容易發生停電現象的嚴峻挑戰，他們積極行動，在廣泛搜索相關文獻的過程中，發現了一篇名為《自控系統穩壓電源的冗余配置》的文章。該文章指出：通過穩壓電源的冗余配置，即便部分穩壓電源失效，其他穩壓電源仍能持續為負載提供所需電流，必將顯著提升系統的可靠性。

大家深受啟發，他們巧妙借鑒《自控系統穩壓電源的冗余配置》中的結論，并結合企業實際，創造性地提出了整流柜控制電源冗余裝置的研發思路。經過不懈努力，研發取得成功。

應用后，電氣一站對該裝置進行為期3個月的嚴密觀察，未發現任何異常現象。其中，在質量方面，該裝置表現穩定，未對電氣設備產生任何不利影響；在成本方面，除設備元器件采購費用外，無其他額外成本支出；在管理方面，制定完善的管理制度；在安全方面，自安裝后，從根本杜絕設備聯鎖停車的隱患。

《研發整流柜控制電源冗余裝置》這一創新舉措，有效解決了控制電源故障隱患對整流柜的困擾，大幅提高了裝置運行的穩定性。電氣一站將本次的創新成果在已投產的16套整流柜上推廣應用，取得顯著成效。同時，對于未來計劃投產的2套整流柜，也提前進行推廣應用，同樣取得極佳的使用效果。

后期，該成果還將推廣應用到新建項目上，為企業安全高效生產持續不斷做出貢獻。

撰稿/ 攝影：叢淑英 

青島市職工創新成果三等獎：一種防止曼海姆爐爐床漏酸的澆鑄料及施工方法

在堿業發展硫酸鉀廠的生產一線，經常會看到一名中年員工在曼海姆爐旁反復觀察記錄。他就是硫酸鉀廠副廠長王金臺，這位扎根生產一線多年的高級工程師，用5年時間攻克了困擾行業多年的爐床漏酸難題，為企業筑起一道安全生產的堅固防線。

2019年春，當硫酸鉀廠的曼海姆爐面臨檢修壓力時，王金臺在爐床前駐足良久。他發現傳統澆注料與耐酸磚的膨脹系數差異，如同冬夏交替時磚墻開裂的原理，導致高溫酸液順著縫隙侵蝕設備。這個發現讓他徹夜難眠——當時國內同類企業普遍采用進口耐酸磚，單臺爐子維修成本高達23萬元。

“我們要讓澆注料自己‘長’出柔性骨骼。”王金臺在攻關會上提出的理念，讓團隊成員眼前一亮。經過幾十次配方調整，他們成功在澆注料中嵌入柔性鋼絲網，并添加耐酸金屬粉末，使材料膨脹系數與耐酸磚完美匹配。施工工藝上，團隊采用了中心澆注+環形布磚結構，合理調配接縫位置，將硫酸反應核心區集中在澆注料上。

2020年3月，一期5號爐率先應用新技術。如今，已經有11臺爐子都用上了改良后的澆鑄料及施工方法，不僅節約成本近50萬元，還實現裝置的“安穩長滿優”。改造后的爐床連續運轉6年，目前這項成果已成功申請國家發明專利。

“真正的創新必須扎根現場，現場有我們想要的答案。”王金臺是這樣想的，更是這樣做的。

撰稿/ 攝影：侯希灝