河南煉化重整裝置持續優化運行

今年初以來，中石化（河南）煉油化工有限公司連續重整裝置按照“抓細產品結構調整，增產化工品”的目標，持續優化裝置運行，探索裝置潛力，努力做大芳烴產品總量，為公司提質增效做出應有的貢獻。

2024年，該公司2＃重整裝置加工量突破歷史紀錄，加工精制油120多萬噸，負荷率超107%，裝置綜合能耗下降，均為最好水平。

該公司充分發揮兩套加氫裝置裂化劑作用，進一步開拓重整原料，提高重整裝置加工量；不斷優化工藝流程和工藝參數，精調細調每一個操作參數，認真巡檢，確保裝置安全平穩運行。利用大修改造時機，將重整裝置空氣預熱器由單管程改為雙管程，煙氣排煙溫度由126℃降低至110 ℃，加熱爐熱效率由92.9%提升至94%；增設重整裝置氧氯化尾氣換熱器、往復式壓縮機增上余隙調節系統等，每小時可節電265千瓦；增上凝結水與燃料氣換熱流程，回收凝結水熱量，提高入爐瓦斯溫度，降低加熱爐瓦斯耗量；優化雙膜水流程，提高污水利用率，可節約除鹽水20噸/時，裝置綜合能耗環比下降7.7%。

另外，面對脫烯烴催化劑活性下降影響苯產品酸洗比色難題，技術人員千方百計尋找應對方法，對催化劑實行器外再生。在此過程中，安排專人緊盯進度、把控質量，在最短時間內實現了催化劑的還原，盡可能降低對產品的影響。