中化新網訊 最新統計數據顯示,2021年山西焦化焦油加工廠通過開展技術攻關使單月焦油加工量達32151噸,創開車以來最高負荷。
山西焦化焦油加工廠設計焦油加工能力為30萬噸/年。2021年,受煤氣壓力、煤氣熱值等條件變化的影響下,已無法滿足焦油蒸餾加工的熱負荷需求。為保證生產運行穩定,焦油加工廠將原有的重油和循環水換熱改為重油和原料焦油換熱,將原料焦油溫度提高30℃左右,減少了焦油加工所需的熱負荷,并通過加強原料焦油槽庫存管理及脫水管控、對堿泵進行改造穩定加堿量等工作,逐步將無水焦油加工量由原來的38噸/時提高至42.6噸/時。
焦油加工廠改質瀝青裝置目前使用的是國內傳統的釜式常壓熱聚合法生產工藝,共有3條生產線,由于改質瀝青易結焦,每條生產線的運行周期約為35天左右,達到運行周期后則需要一周時間進行清理、檢修,不僅費時費力,且影響生產。為此,他們將原Ⅰ系3#釜裝入Ⅱ系備用口,使Ⅱ系具備4個反應釜,再通過管線改造進行分離,將Ⅱ系4個釜改為兩個獨立的系,每個系兩臺反應釜運行,通過改造形成新的改質瀝青Ⅱ系,仍保持改質瀝青3個系生產能力。他們還通過焦油蒸餾工藝優化,提高中溫瀝青軟化點,保證兩釜運行的情況下改質瀝青合格。改造完成后,進一步提高了改質瀝青產量,據測算平均每月增加效益350余萬元。
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