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中化新網訊 1月2日，南化公司舉行福建古雷苯胺—橡膠助劑產業鏈項目8萬噸/年合成氨裝置氨合成塔發運儀式。該氨合成塔長18.55米、重97.2噸，將發往項目現場。
氨合成塔是合成氨裝置的“心臟”，是合成氨生產中的關鍵設備。和以往承制的氨合成塔不同，本次制造過程中，該公司首次采用多層整體包扎制造工藝技術，有效提高了設備運行的安全性與可靠性。
設備制造過程中，由于前期缺少制造整體包扎的經驗，該公司針對工裝設計、工藝編制、質量控制點等重點、難點，從計劃、制造、品控、專用設備自研方面提前進行謀劃。制造過程中，該公司新引進先進設備——防竄滾輪架，實現單節筒體的軸向和徑向調節，防止筒節軸向竄動；自制包扎工裝，節約設備與材料費的同時，保證了工藝的精準與高效；項目檢驗人員每天現場監控作業施工，與車間員工共同攻關解決包扎鼓包等難題。最終，該公司成功完成氨合成塔的24Mpa壓力試驗，試驗結果表明，無泄漏情況，水壓合格。
6月17日，在中原油田海通1井現場，一套105兆帕新型防噴器整體吊裝裝置順利完成試驗應用，成功解決了傳統吊裝方式導致的防噴器傾倒、閘板變形等安全隱患，為鉆井施工安全提供了可靠保障。
日前，在中國石油工程建設公司（CPECC）西南分公司承擔的冀東油田南堡聯合站天然氣深冷提效工程施工現場，高達49.1米的脫甲烷塔及框架一次性吊裝就位。
近日，在已關停的常減壓蒸餾裝置現場，河南油田能化公司開展地磚利舊搬遷工程第三次集中行動。面對市場疲軟態勢，該公司通過實施利舊降本等措施，對廢舊停用裝置物資進行循環再利用，在滿足了生產需求的同時，實現了...
針對切粒機軸承盒頻繁進水導致軸承銹蝕損壞的難題，日前，吉林石化公司第二ABS車間技術團隊以一項結構精巧、成本低廉的改造，根治了這一“老大難”，預計每年可為企業節約維修成本數十萬元。
6月24日，由長城鉆探西部鉆井分公司40500隊承鉆的蘇11-43-66井以6.5天的鉆井周期順利完鉆，刷新10年來該地區最短鉆井周期紀錄，使蘇里格致密氣鉆井周期首次突破7天大關。
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