錦西石化交出亮眼節水增效答卷

今年以來，錦西石化公司緊密圍繞年度生產經營目標，以循環水系統為突破口，通過精準管控水質、優化運行模式、強化過程管控等舉措，交出一份亮眼的節水增效答卷。截至目前，回用水補水量同比增加29萬噸，新水量較去年減少近23萬噸，增效47.15萬元。

循環水水質達標率是影響換熱器結垢速率、微生物滋生風險等關鍵指標的重要因素，是裝置安全運行的隱形防線。為守牢水質“生命線”，錦西石化以工藝卡為標尺，構建了涵蓋實時監測、動態調整及效果驗證的全流程管控體系，技術人員每日登錄DCS系統，密切監測氯離子、電導率、鈣離子等關鍵參數曲線，并結合天氣和生產負荷變化預判水質波動趨勢。在調整策略上，公司打破“固定比例補水”的傳統模式，根據實時數據靈活切換回用水與新水的配比。

“當烷基化系統循環水鈣離子偏高時，我們會借助新安裝的跨系統分流管線，將其定向輸送至保有水量大、操作彈性高的重催系統進行協同處理。”錦西石化公用工程部裝置負責人徐擎介紹說，“這樣既平衡了不同裝置的水質需求，還有效減少外排廢水。”通過跨系統分流技術，錦西石化每月減少新水補充量約2000噸，真正實現“以調代排、以用促省”的良性循環。

7月份，錦西石化六循系統排洪水回收設施順利投用，進一步打通雨水利用通道。原本直排的雨水經處理后轉化為循環水補充水源，實現水資源的再利用。截至目前，已累計回收排洪水近7萬噸，減少了補充量，增效14.35萬元。

錦西石化堅持能效最大化，在運行調控上做好“加減法”。在能耗方面，依據季節特征與生產負荷，靈活調整循環水泵和冷卻風機的運行臺數。夏季生產處于高負荷狀態時，全機組投入運行，確保冷卻效果達到最佳；冬季生產負荷降低，則減少風機運行數量，單月可降低電耗約8%。在水耗調控上，采取“壓縮常規排污+定向分流”的雙重策略，使日常排污量較去年同期減少10%。

此外，為確保循環水系統高效、長周期運行，錦西石化還通過嚴格執行巡檢制度、提前關注隱患點、增加供水裝置COD分析頻次等，織密管控“防護網”。當前，公司正全力推進“二排自吸泵出口管線與西二路回用水線連通”改造項目，力爭今冬實現“熱能回收+水量復用”雙重價值，預計每年可增加回用水量1.2萬噸。