山水化工：搬遷走上“精細”路

　　在枝江市姚家港化工園區，湖北山水化工有限公司(以下簡稱山水化工)的智能化生產車間內，離子膜燒堿與醫藥中間體生產線正有條不紊地運轉著。這家經歷過兩次搬遷的民營化工企業，如今已成為姚家港化工園區循環經濟的重要一環，其主導產品鄰氯苯甲醛年產能位居國內首位，成功實現從傳統氯堿化工向精細化工的轉型升級。

　　“老廠區與長江主航道僅隔50米，這種臨江而建的先天隱患，讓企業長期處于環保與安全的雙重高壓之下。”山水化工生產副總經理井耀文記者回憶道，2007年，企業首次從宜昌城區遷至姚家港化工園，雖暫時脫離人口密集區，但仍未擺脫臨江生產的固有風險。直到2018年，隨著長江大保護戰略的縱深推進，湖北省全面啟動沿江1000米危化企業“關改搬轉”專項行動，山水化工迅速響應號召，于當年3月啟動二次搬遷，投資建設年產10萬噸化工專用中間體及5萬噸食品級離子膜燒堿項目。歷經兩年多建設，新廠區于2020年底正式投產，終結了企業長達數十年“臨江生產”的被動局面，更為其打開了產業升級的全新空間。

　　“搬遷前，山水化工以離子膜燒堿和聚氯乙烯為主營業務，其中聚氯乙烯生產高度依賴西部電石原料，高昂的物流成本嚴重壓縮了利潤空間，單噸產品凈利潤不足百元。更為棘手的是，作為氯堿生產副產物的氯氣，甚至面臨倒貼錢處理的困境。”井耀文坦言，過去的生產模式，成本高、利潤低，發展舉步維艱。而搬遷后的山水化工，以氯資源循環利用為核心，構建起“燒堿—氯氣—精細化工產品”的全鏈條產業體系。企業果斷淘汰落后的聚氯乙烯生產線，通過引進國際先進技術，將氯氣深度轉化為鄰(對)氯甲苯、鄰(對)氯苯甲醛等醫藥農藥中間體。如今，年產能5萬噸食品級離子膜燒堿和10萬噸中間體項目形成協同效應，不僅實現副產物的100%資源化利用，更使產品種類從2種拓展至7種，其中鄰氯苯甲醛年產能達5000噸，廣泛用于戊唑醇、氟苯尼考等高端醫藥農藥生產，市場版圖覆蓋華東、華南等核心區域。

　　在產業升級的同時，山水化工還積極融入園區循環經濟生態。企業與周邊上下游企業建立起“原料互供、能量共享”的協同網絡：生產的燒堿、氯氣、鹽酸直接供應園區內企業，而園區集中供熱系統的接入，使山水化工蒸汽成本降低15%，同時減少了自建鍋爐帶來的污染物排放。這種“你中有我、我中有你”的產業生態，不僅提升了資源利用效率，更增強了區域化工產業的整體競爭力。

　　在生產模式上，山水化工也完成了從“傳統制造”到“智能綠色”的轉變。井耀文介紹說：“2007年第一次搬遷時，我們引入了DCS；2020年新廠建成后，直接實現全流程自動化，人員定位、智能巡檢等系統全面覆蓋，現場操作減少了80%，生產效率提升近3倍。”

　　此外，在安全環保方面，山水化工累計投入超8000萬元，針對最大風險源液氯單元，打造了集密閉吸收、泄漏監測、自動應急于一體的全流程防護體系，安全管控水平達到行業領先標準；針對食品級燒堿對重金屬含量的嚴苛要求，自主研發了精密凈化裝置，不僅滿足自身生產需求，更成為宜昌地區唯一具備食品級燒堿供應能力的企業；廢水、廢氣處理系統采用“多級凈化+資源化回收”工藝，多項排放指標優于國家標準，實現了綠色生產與經濟效益的雙贏。