陜焦公司：向“綠”轉型向“遠”發展

3月初的天氣乍暖還寒。走進陜焦公司150噸/小時干熄焦項目施工現場，只見塔吊高聳，機器隆隆作響，混凝土攪拌車、裝載車、挖掘機往來穿梭，工人緊張有序施工……一派熱火朝天的建設場面。

干熄焦是采用惰性氣體將紅焦降溫冷卻的一種熄焦方法，對降低能耗總量、節約資源、減少污染、提高焦炭質量等方面有顯著效果。與傳統濕法熄焦相比，干熄焦可將污染物與其余可用能量由無組織擴散實現有效回收利用，環保效益與經濟效益雙提升。據初步統計，該公司在全部完成干法熄焦改造提升后，年產全焦131.75萬噸，每小時可產生高壓蒸汽產量約83噸，年節約標準煤5.6萬噸，預計增加效益2000萬元。目前，該項目構建筑物土建施工基本結束，綜合配電室主體基本建設，余熱鍋爐吊裝完成80%，干熄爐筑爐完工，預計6月正式建成投產。

作為傳統焦化企業，近年來，陜焦公司錨定焦化產業智能化、綠色化發展方向，全力做好項目建設、技術改造、節能減排等工作，切實把綠色發展貫穿于企業發展的各方面和全過程，構建節能環保、清潔生產為主的經濟增長和發展方式。

陜焦公司堅持降碳、減污、擴綠、增長協同發力。焦爐煤氣綜合利用技改項目是轉型發展實施的另一個重要項目。該項目利用先進的膜分離技術，將原本用于甲醇生產的焦爐煤氣分離出氫氣和燃料氣，分別用于合成氨和燃氣發電并副產蒸汽，同時關停3臺燃煤鍋爐，用輔產蒸汽平衡生產運行，實現燃氣—蒸汽聯合循環發電、工業余氣和余熱發電，總能利用效率達58%，比采用燃氣鍋爐蒸汽工業余氣發電系統總能利用率高20%以上。2023年1月投運以來，每年節約動力煤約14萬噸、減少CO2排放量約30萬噸，節約生產成本7500萬元。 

其中余氣和余熱回收發電項目，主要是將焦爐煤氣發電與自產蒸汽發電相結合，生產的一部分電力自用，富余電力外送并入國家電網。每年可發電15870萬千瓦時，節約電費約4200萬元。同時，在滿足公司內部原料氮氣、壓縮空氣、儀表空氣等介質的需求下，充分釋放原空分裝置產能，利用發電副產蒸汽作為動力建成投運氧氮液化項目，每年增加效益3000余萬元。

2024年，該公司將陸續啟動鋰電銅箔項目、磷酸鋰及磷酸鐵鋰項目、黃陵煤化工干熄焦項目、浩海公司煤氣聯產LNG及液氨項目等，同時加快落后產能淘汰，實施5.5米1#焦爐大修及技術升級，有序退出4.3米焦爐等，全力推動公司綠色轉型發展。（張靜云）