綠色橡膠前沿科技的探索者——記全國勞動模范、中國石化集團化工和材料領域高級專家梁紅文

　　梁紅文，中國石化集團化工和材料領域高級專家、中國石化合成橡膠產業領軍人才。近年來，他先后榮獲國家科技進步二等獎1項、省部級科技進步獎10項、中國石化技術發明二等獎1項、中國優秀專利獎2項；獲國內授權發明專利75件、國外授權專利1件，發表核心論文4篇。

　　今年“五一”前夕，梁紅文被中華全國總工會授予“全國勞動模范”榮譽稱號。

　　自立自強 自主創新

　　上世紀70年代，國外率先開發出熱塑性彈性體苯乙烯-丁二烯-苯乙烯聚合物(SBS)新材料。隨后，美國和日本企業又相繼推出新一代氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)。由于SEBS聚合物的微觀結構控制復雜、技術門檻極高，我國始終未能實現工業化生產，嚴重制約了我國苯乙烯類熱塑性彈性體產業發展。

　　梁紅文暗下決心，一定要挑戰不可能，走自立自強自主創新之路。1996年，他開始了自主研發SEBS的艱辛歷程。從實驗室小試到中試，再到工業化生產，經過10年的不懈努力，2006年，他主持研發的萬噸級SEBS成套技術終于實現工業化，建成我國首套萬噸級工業化裝置，一舉打破國外技術壟斷。

　　此次技術的突破并未讓梁紅文停下腳步。隨后，他帶領團隊持續攻關，又先后研發出兩大系列18個SEBS牌號，并獲得20多項國家發明專利，實現了我國SEBS制備技術及產品從無到有、從有到精、從精到強的跨越式發展。

　　攻克SEBS技術難關后，梁紅文又將目光投向更高端的升級版氫化苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯共聚物(SEPS)產品。2017年8月31日，他帶領團隊自主研發的我國首套年產2萬噸熱塑橡膠SEPS工業化裝置建成投產，使我國成為全球第三個采用自主知識產權核心技術工業化生產SEPS的國家。

　　從有到無 填補空白

　　多年來，梁紅文團隊始終堅持服務生產、引領市場、引領發展和生產一代、儲備一代、研發一代的理念，推動熱塑橡膠產業從規模擴張向做精做優轉變，推動“橡膠之花”在各領域綻放。

　　在醫療領域，輸液管、輸液袋是常用的輸注器械，但軟質聚氯乙烯(PVC)中的塑化劑會危害人體健康，發達國家已使用SEBS替代軟質PVC。對此，梁紅文先后主持科技部“十三五”重點研發專項、工信部生物醫用材料生產應用示范平臺等多個項目，成功開發出醫用SEBS專用牌號，填補國內空白，大幅降低了醫用SEBS的價格，為國民健康升級作出了新貢獻。

　　在輪胎制造領域，我國作為全球最大的橡膠需求國，國產輪胎多集中在C級及以下，而高性能胎面膠是制約輪胎品質升級的關鍵。2017年，梁紅文團隊聯合中國科學院青島能源所，成功研發出滿足高性能輪胎生產要求的合成橡膠材料，2021年形成擁有自主知識產權的小試和中試成套技術，2023年生產出鐵系梳枝丁戊橡膠，實現該產品從無到有的突破。

　　(本欄目到此結束)