煤基碳材料耦合工藝減碳八成

“碳”索燃料變材料新前景

　　中化新網訊 近日，中國平煤神馬集團年投煤量6000噸煤基碳材料耦合工藝技術中試產線項目通過集團相關部門論證。

　　據焦煤液化耦合碳材項目籌建處副主任牛洪亞介紹，該工藝把煤中一半以上的“碳”變成了碳材料，不僅較一般的煤炭燃燒發電減少80%碳排放，還較煤制化學品減少一大半的碳排放。

　　據悉，傳統煤制瀝青工藝將煤炭通過熱解反應產出的煤焦油進行深加工，制成煤制瀝青以及相關化工品。而該工藝省掉了中間環節，利用熱溶催化、固液分離等技術生產出高純瀝青、輕質油等。相比傳統煤直接液化技術，該工藝反應條件溫和，綜合能耗與生產成本低，最大限度減少了煤炭加工利用過程中二氧化碳的產生與排放。

　　此外，通過該工藝生產的產品附加值要高于傳統煤制瀝青工藝生產的產品。高純瀝青具有類石墨烯六元環結構，可進一步制成碳纖維、泡沫碳、超級活性炭、3D石墨烯和碳納米管等高等級功能碳材料，而油品則可加工生產航天航空燃料等。

　　“實施大規模產業化煤基碳材料項目有利于集團推進煤炭由燃料向新型高品質碳材料原料轉變，真正實現煤炭清潔高效利用。目前，該工藝包已開始編制，預計明年上半年正式開工建設。”焦煤液化耦合碳材項目籌建處主任曹德彧說。