渤海鉆探二固井、泥漿公司、井下技服施工生產創出好成績

渤海鉆探二固井連創南方油田頁巖油固井三新紀錄

3月11日，從中國石油渤海鉆探第二固井公司獲悉，近日，由這個公司負責的朝頁1H井優質完成油層固井施工，連創南方油田三項固井新紀錄。經聲幅測井檢測，固井質量全井段優質率達98.65%、油氣層段優質率達99.09%，標志著我國熱帶地區頁巖油固井技術實現再次實現突破。

據介紹，作為南方油田首口頁巖油水平井，這個井面臨“超長水平段套管難居中、高溫高壓地層水泥環易失效、復雜軌跡界面清洗不徹底”三大固井難題。這個公司創新構建“精準扶正+智能控壓+動態溫控”技術體系，優選高強度增韌高溫緩凝水泥漿體系，參考測井、定向井、出口等溫度，優化調整水泥漿各項性能；施工前注入驅油型隔離液，有效沖洗井壁，提高頂替效率，保障固井質量。針對水平段過長，首選整體沖壓式半剛性扶正器，并配合PVI固井軟件模擬系統，將套管居中度穩定在79.82%以上。

施工過程中通過數字建模技術預演施工流程，精準識別10處風險節點。搭建實時數據監控平臺，對2臺智能水泥車組實施毫秒級動態調控，施工排量誤差控制在±0.02立方米/分鐘。施工井的成功實施填補了南方油田頁巖油固井技術空白，構建起可復制的技術標準體系。目前，這個公司已組建頁巖油技術攻關團隊，著手建立頁巖油固井技術模版，為后續頁巖油井施工提供強有力的固井技術支撐。（中國化工報曲照貴 通訊員曹瑞 徐仕高）

渤海鉆探特色鉆井液在大慶升平儲氣庫首秀

3月11日，從中國石油渤海鉆探公司獲悉，渤海鉆探公司采用自研BH系列特色鉆井液技術，在大慶油田升平儲氣庫施工的首口井SPKH11井順利完井，為我國火山巖氣藏型儲氣庫鉆井液技術提供借鑒。

大慶升平儲氣庫是我國首座火山巖氣藏型、單體庫容最大的儲氣庫，工程設計井眼尺寸大、下套管程序復雜、鉆完井施工難度大，對鉆井液體系性能、井壁穩定、井眼清潔、防漏防卡等關鍵技術提出更高的要求。

施工前，渤海鉆探公司充分調研鄰井資料，以地質設計、鉆井工程設計為依據，按照“一井一策、一段一法”的原則，通過技術方案編寫、視頻會議評審等，對口井重難點逐個突破，制定出“水基+油基”組合施工的鉆井液技術方案，可有效解決上部大尺寸井段機械鉆速快泥漿消耗量大、嫩江組泥巖吸水膨脹掉塊垮塌、造斜段造斜率高、水平段微裂縫發育等難題。

施工過程中，渤海鉆探公司堅持地質工程泥漿一體化，在上部地層用BH-KSM鉆井液發揮高性能水基鉆井液強抑制性，通過控制包被劑和鹽含量，補充隨鉆封堵材料，控制泥漿密度和流變性，避免了上部大尺寸井眼快鉆階段地層造漿、鉆井液消耗量大、泥巖掉塊垮塌難題。（中國化工報曲照貴 通訊員 龔純武 潘紅婷）

渤鉆井下技服優質完成首口大直徑套管堵塞器施工

3月10日，從中國石油渤海鉆探井下技服試井隊獲悉，該隊優質完成首口7寸大直徑套管堵塞器投撈作業任務，標志著該公司在大直徑套管鋼絲投撈堵塞器作業領域取得了重大突破。

此次施工作業情況復雜，作業任務要求在7寸套管內直接下入直徑146.05毫米的套管堵塞器。此類施工難度大、風險高，操作過程中易發生工具遇阻、遇卡等復雜情況。面對此次挑戰，該公司領導和現場作業人員高度重視，積極聯絡項目部和工具服務方，全面深入了解井況和工具性能，精心制定施工方案，扎實做好技術交底，為順利施工夯實根基。

施工過程中，該隊嚴格把控安全質量關。安排專人實時監控井下安全閥控制管線壓力，確保井下安全閥始終處于常開狀態。面對井筒條件復雜、工具下入困難等不利因素，試井絞車操作手憑借精湛技藝，嚴控堵塞器下入速度，并仔細觀察張力變化，成功將堵塞器順利投入至工作筒內。隨后經過試壓，封堵狀況良好，繼續打壓后，封隔器成功坐封，圓滿完成此次施工任務。

此次7寸大直徑套管堵塞器投撈施工的成功，為該公司積累了寶貴的技術經驗，為進一步拓展鋼絲作業服務市場奠定了堅實基礎。 （通訊員王奎 焦津會）