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8月29日，從吉林石化公司丙烯腈廠第三丙烯腈車間傳來好消息：經(jīng)過系統(tǒng)性技術改造，第三丙烯腈裝置B線冰機成功突破夏季高溫運行瓶頸，機組多項運行參數(shù)創(chuàng)近年來最優(yōu)水平，達到自2010年投運以來最佳狀態(tài)。
“這次改造僅投入5000元材料費及改造成本費，便保障壓縮機穩(wěn)定運行達48000小時，并減少一次計劃性維修，預計節(jié)約施工及備件費用約50萬元，真正實現(xiàn)了‘小投入、大收益’的經(jīng)濟高效運維目標。”項目負責人說。
作為丙烯腈裝置的核心設備，冰機承擔著為整套裝置提供冷凍鹽水的關鍵任務，其運行狀態(tài)直接決定了裝置能否高負荷順利過夏。然而，近年來該設備一直面臨著振動值偏高、轉速設定偏差和液位數(shù)據(jù)不一致等問題，不僅影響運行效率，更存在安全隱患。
面對這一挑戰(zhàn)，該廠組織技術骨干并聯(lián)合設備廠家成立專項攻關組，展開了一系列精準高效的技術攻關，推動設備管理從“被動維修”向“主動預防”轉變。
攻關團隊在對冰機壓縮機部分進行細致解體檢修時，發(fā)現(xiàn)二、三級平衡管保持環(huán)存在結構性損壞，外壁磨損明顯，嚴重制約機組穩(wěn)定運行。針對這一深層隱患，團隊制定了創(chuàng)新性的改造方案：通過調(diào)整保持環(huán)擋片結構和尺寸、加大平衡管外徑等，有效抑制了平衡管在極端工況下的徑向跳動；同時增加平衡管長度，減小軸向竄動，解決了平衡管碎裂導致的機組振動隱患，機組振動、位移等關鍵參數(shù)大幅下降，主測振點XE-403數(shù)據(jù)穩(wěn)定降低，徹底消除了振動報警隱患。同時，項目還實現(xiàn)了蒸發(fā)器等3處關鍵液位的遠傳顯示，使操作人員能夠實時監(jiān)控機組實時運行狀態(tài)，大幅提升了系統(tǒng)控制的精確性與應急響應能力。（趙淑玲 胡海峰）
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