中化新網訊 近期,榆林煉化聯合三車間100萬噸/年連續重整裝置及其再生注氯系統運行漸趨平穩,機泵檢修頻次大幅降低。
據介紹,用于100萬噸/年連續重整裝置的貴金屬重整催化劑已經運行至后期,催化劑持氯水平較早期明顯下降,為了做好裝置運行末期水氯平衡控制,車間高度重視注氯環節,對再生注氯泵進行標定,規定每班次加工量下的注氯量,崗位人員詳細記錄注入系統的劑量,技術人員根據化驗結果調整,確保反應系統水氯平衡處于最優狀態。
崗位人員在巡檢過程中發現再生注氯泵打量能力下降。技術人員排查泵原因后發現,機泵出口單向閥堵塞較嚴重,分析雜質來源發現可能是注氯系統實際老化,管路腐蝕雜質影響機泵運行所致。車間立即組織清理注氯罐體,徹底置換出老化試劑,并根據試劑理化特性匹配耐腐蝕材質的不銹鋼流體無縫管進行局部更換,以緩減介質對碳鋼管路腐蝕產生的雜質。
經過清理管路、置換試劑、變更不銹鋼管線和彎頭后,再生注氯量逐漸趨于穩定狀態,設備檢修率大幅下降,生產運行成本得到有效控制,“四小”管理從問題本質入手解決了設備本質問題,“臟堵管路”變“通途”裝置的管控水平得到提高。
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