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      • 關于現代化工企業信息化管理的探討

        一、前言

        提到信息化管理就繞不開工業互聯網這個熱詞, 對于工業互聯網這個新概念,工業互聯網產業聯盟編寫的《工業互聯網平臺白皮書(2017)》中這樣闡釋“工業互聯網是新一代信息通信技術與現代工業技術深度融合的產物,是制造業數字化、網絡化、智能化的重要載體”;《工業互聯網體系架構 》中進一步指出“工業互聯網作為全新工業生態、關鍵基礎設施和新型應用模式,通過人、機、物的全面互聯,實現全要素、全產業鏈、全價值鏈的全面連接”。

        基于上述對工業互聯網概念的闡釋,這里探討的信息化管理應該是工業互聯網非常重要的一部分,它的主體就是以生產運營為核心的“人、機、物的全面互聯”,其目的是實現人、機、物的協同,從而實現生產運營的效益最大化。

        筆者認為伴隨實施信息化管理,企業將需要經歷一場管理變革,建立完善兩類標準,建立實施一套價值流追溯管理系統,本文將就這些觀點進行探討。


        二、實現信息化管理需要一場管理變革

        首先,筆者認為,沒有實現信息化管理的化工企業還不能稱之為“現代化工企業”,縱觀全球優秀的化工企業,無一不是信息化管理,信息化管理平臺都是標配,無一例外。筆者工作過的三家國外企業都有各具特色的信息化管理平臺,對于這些全球化運營的企業來說,離開信息化管理平臺幾乎很難有效運轉,信息化管理平臺已經成為這些企業運營的“知識大腦”。
        實現真正意義的信息化管理需要一場管理變革,這不光體現在管理工具信息化和現代化,更重要的是管理理念的改變,后者是本質上的、真正意義的改變,基于新的管理理念,才能充分發揮信息化手段的優勢。只有通過這樣的變革才有可能實現“協同”、實現提質增效。一些企業采集現場的各種數據和視頻,通過網絡上傳到中控室的大屏上,以各種形式展示出來, 如果認為這就是信息化管理了,那是對信息化管理的極大誤解。

        信息化管理通過互聯網技術實現數據和信息的快速傳遞和共享,這為快速決策和高效執行提供了技術手段,然而,真正提升效率的前提是新的管理理念,即“決策去中心化”, 具體講就是企業實施“責任型授權”的管理模式,以目標設定的責任型授權將極大發揮企業個體成員的積極性和創造力,為團隊協同合作創造環境,通過所謂的“杠桿效應”,極大地增加投入和產出比,實現高效運營。而高效運營的重要標志是高效決策和強大的執行力,這包括企業總體目標和戰略自上而下縱向條線實現快速統一,以及部門間的橫向協同合作。基于這樣的管理理念,通過信息化手段助力人、機、物的互聯和協同,將更有效地實現協同增效。因此,實現信息化管理需要一場管理變革。


        三、信息化管理是建立和優化標準的過程

        科學高效的管理流程及工程技術標準是信息化管理的重要前提,以一臺關鍵設備的完整性管理為例,在工廠設計和建設階段,該設備的設計、制造和安裝都必須符合企業采取的工程技術標準,在該設備投入使用初期,其備品備件清單及相應的庫存數量根據風險評估得以確定,備品備件的品牌和供應商也得到確定,設備的檢維修周期根據設備的材質和使用的工藝環境等進行退化損傷機理分析確定,檢維修內容及方法也得到確定,所有這些都將納入到信息化系統里,就如同該設備的“出生檔案”。工廠投產以后的檢維修的工作,系統會自動生成工單,每次的檢維修工作報告,所產生的檢維修費用也都記錄到信息系統中該設備的“檔案”中,如果檢維修中消耗了備品備件,信息化系統會自動向系統內的供應商下訂單,確保備品備件得到及時補充。這些信息和數據將是判定下次檢維修周期的依據,當設備出現故障時,工程師很容易在系統中調取它的歷史檢維修報告記錄,幫助分析解決問題。設備的檢維修費用數據為管理運維成本提供依據,幫助企業判斷設備的剩余壽命和合理的更換時間。借助信息化手段這些信息和數據將會保存到設備拆除為止,離開信息化手段這將很難做到,即使做到了,成本也會很高。這樣的管理流程通過信息化手段固化下來,任何改變都必須納入變更管理(例如更換供應商),以確保變更是合理的,不會引入任何新的風險。
        反之,如果我們沒有標準化的管理流程、沒有明確的工程技術標準、沒有預測性的檢維修,就很難實現上述系統高效的設備完整性管理,有再好的信息化技術都不能發揮作用,二者是相輔相成的。

        通過這個實例是想向大家說明科學高效的管理流程和工程技術標準是實際內容,信息化技術是手段,前者是根本,后者將依據這些標準使生產運營更加高效,即高效決策和快速執行。類似的實例就不一一列舉,企業在實施信息化管理的過程中不斷建立和完善類似的標準化管理流程和工程技術標準,通過信息化手段實現高效決策和快速執行。這是人,機、物互聯的表現,是實現協同的過程。


        四、價值流追溯管理系統

        生產運營從本質上講就是企業購買正確的原材料,采用正確的工藝,制造正確的產品,產品得到正確的使用,這里的“正確”就是由上述“標準”來定義的,包括原材料質量標準、工藝操作窗口、產品質量標準和產品使用技術要求等等,它涵蓋產品的全生命周期,這是一個價值流傳遞的過程,在這個過程中原材料的價值得到再創造,從而得到升值,這個過程的每一個環節都會產生或多或少的新數據,這些數據指導著生產運營的正常運行,生產運營始終都是圍繞著管理這些數據而進行的,無論采取什么樣的方法和手段,也就是說生產運營永遠都不曾離開數據管理,只是手段在不斷升級。今天我們熱議的數字化只不過是更先進的數據采集、分析和傳遞手段,如何分析管理這些數據,從大量數據中挖掘更大的價值才是關鍵。因此,數字化和數據管理是兩個不同的概念,在沒有數字化之前我們仍然在分析管理數據,根據數據分析做出正確的決策,而數字化為數據管理提升到一個新的高度提供了手段。

        生產運營的各個環節的數據并不是孤立的,伴隨價值流的傳遞或多或少地存在內部關聯,如何更有效地管理各個環節產生的數據是企業始終面臨的課題,尤其是開始推動數字化和信息化建設之后,數據采集更為便捷,數據量更大,這個課題就顯得更為重要,因為它在某種程度上將決定數字化和信息化對生產運營所帶來的價值。根據實踐經驗,筆者認為企業需要建立一個價值流的追溯管理系統,在價值流的任何一個環節出現問題的時候都要做系統分析調查,向上追溯產生問題的原因,向下分析判斷可能對后續價值產生的影響,這樣的追溯系統將有效地把各環節的數據聯系在一起,通過人員介入,進行系統分析,不斷挖掘數據間的關聯關系,以及對價值流的影響,它將打通各個環節的數據交流。例如,當產品質量出現問題的時候,可能會追溯到工藝操作的問題,也可能會追溯到某一原材料質量問題,通過系統分析,不斷優化生產運營的各個環節的管理流程和技術標準,從而實現價值最大化。這也是企業生產運營持續改進的核心部分,因為我們所做的一切改進都是圍繞如何更安全、高效地完成“價值再創造”的過程。因此,我們需要一個分析數據、挖掘價值的系統管理方法。


        五、化工企業信息化管理的重要組成部分

        作為流程工業,化工企業的生產運營有著一些獨特的地方,特別是企業涉及多種危險化學品、高溫高壓等危險工藝、危險化學反應、化學品相變等等,流程長、過程復雜,由于這些生產運營的特點,信息化管理的構架較為復雜,可能涉及到多個相對獨立的模塊,根據筆者的實踐經驗,一個典型的危險化工企業的信息化管理大致包括3大模塊,它們具體是:
        1. 過程控制系統,包括控制系統、先進過程控制(APC)、過程信息系統(過程歷史記錄、報警與事件歷史記錄、生產制造信息等)
        2. 運營管理系統,包括內容較多:
        · 風險管理數據庫
        · 持續改進項目管理數據庫
        · 變更管理系統
        · 事故事件管理系統
        · 質量事件調查管理系統
        · 資產管理系統
        · 受控文件管理系統,如HSE體系文件作業規程等等
        · 工程標準數據庫

        3. 其他管理系統,包括在線培訓體系、電子許可證管理ePermit系統、基于風險的檢維修管理系統RBI system等等。


        六、結束語

        實現信息化管理勢在必行,信息化管理是現代化工企業的重要標志之一,信息化技術手段為人、機、物的互聯和協同提供了新的機會。然而,更重要的是企業實施新的管理理念,即責任型授權以及推動部門間的協同合作,只有在新的管理環境下,信息化管理的優勢才能得到充分發揮,實施信息化管理的過程也是逐步建立實施新的科學高效的管理流程和建立完善各種工程技術標準的過程,這些標準為實施新的管理理念、提升工作效率提供技術支撐。
        信息化管理通過數據和信息將人、機、物更好地連接起來,如何從大量數據中挖掘價值是一個持續的課題,一個價值流追溯管理系統可以推動人員介入,將不同環節的數據和信息進行綜合分析,持續不斷地提升企業進行“價值再創造”的能力,同時不斷優化信息化管理,這本身就是一個協同合作的過程。
        實施信息化管理不可能一蹴而就,對于化工企業來說可能包括多個模塊,它的建立是一個循序漸進和持續改進的過程。
        圖片

        作者:何繼宏博士,現就職于中國化工集團凱諾斯公司。


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