海灣精化化工一廠：持續破解生產優化的“密碼”

陽春三月，萬物生發。

海灣精化化工一廠錨定“開年即決戰，起步當沖刺”目標，各項重點工作開足馬力。裝置現場的精細操作、現場巡檢的細致入微、安全培訓的扎實有效、節能降耗的技術攻關……這一幕幕熱火朝天的場景，都散發著無限的張力。

從量變到質變，裝置穩產有“密碼” 

2月26日晚上8點，企業中央控制室內，化工一廠中控班長焦正臣正專注地監控著各類運行參數。顯示屏上，溫度、壓力、液位等數據平穩波動，展現出良好的運行狀態。室外，裂化裝置在夜色中安靜矗立，這已是裝置連續平穩運行的第225天。

成效亮人眼，功夫在細處。自上次停工檢修以來，化工一廠積極制定并落實裂化裝置長周期運行方案，從技術攻關、設備TPM管理、自主保全等多方面同步推進。其間，通過制定階段目標、階段性工藝參數調整，并對調整結果進行統計和分析······形成PDCA閉環整改機制。

“一份數據統計表，關鍵性指標超過100個，每天需要逐項核對記錄。”廠長助理王亞飛展示著寫滿數據的筆記本，每項數據的背后都是生產優化的密碼。

量變終成質變。隨著連續生產優化的不斷深入，設備的穩定性和精度均得到顯著提升，長期困擾設備腐蝕的“老大難”問題也基本得到根除，大家切實感受到裝置長周期運行所帶來的積極變化。

截至目前，化工一廠四套裂化裝置均已達成長周期運行的階段性目標，裝置效率顯著提升。1—2月，雙乙烯酮裝置累計完成產量近9000噸，較去年同期增長16.45%，為企業奪取首季開門紅奠定基礎。

夯實“三基”，打造精益“DNA”

一季度，化工一廠以“抓基層、打基礎、苦練基本功”為核心，扎實推進“三基”建設，全面夯實安全生產基礎。

在裝置現場，員工們化身專業“醫生”，對每一塊壓力表精細“診斷”。從儀表的外觀完整性、刻度清晰度，到測量精度、量程一致性、張貼標識的參數范圍等，每一個環節都不放過。

“作為崗位日常巡檢的重要環節，壓力表運行的好壞，與機泵等設備運行息息相關，也是我們安全管理工作精細管理水平的體現。”現場員工介紹說。針對發現的表盤損壞、模糊、量程不一致等問題，大家會迅速采取措施，及時維修更換，杜絕設備“帶病上崗”，確保每一塊儀表都安全可靠。

班前會上，一場乏汽水疏水管網工藝培訓正在有序進行。技術員正在認真講解，講授內容涵蓋疏水管網的工藝原理、運行原理、日常操作、異常處理等。員工們圍坐四周，全神貫注地聆聽，現場學習氛圍濃厚。

為使“三基”培訓工作落實落地，自今年年初起，化工一廠便積極籌備，精心編制2025年度部門培訓計劃。截至3月上旬，已累計開展復工復產安全、壓力容器基礎知識、崗位風險分析等7期高質量培訓。員工們在不斷學習中，以規范安全操作為核心，牢牢把握安全工作重點，實現強短板、補漏洞的目標。

3R落地，“一舉兩得”

近日，海灣精化化工一廠提濃裂化等裝置蒸汽換熱后，每天會產生數百噸的冷凝水，這些冷凝水中夾雜的蒸汽會被直接排空。是否可以將這些蒸汽進行回收，在其他工序中“二次發光發熱”呢？集團技術中心辦公室組織開展的“夾點”技術專題培訓，恰似一道曙光，為生產廠提供了理論指導與實踐啟發。

在企業技術部的協助下，經過工藝分析和能源分配計算，化工一廠最終找到科學的改造方案，實施了能源分級利用改造項目。這一改造的亮點在于，通過增加閃蒸罐設備，將余熱蒸汽經過“閃蒸”處理，產生的部分低品位的蒸汽供精餾裝置使用，每小時可節省蒸汽2噸，全年可節省蒸汽成本百萬余元。

“這一技術改造不僅帶來經濟效益，還解決了安全難題。”相關負責人介紹說。“以前每到冬季，蒸汽排空冷凝后容易在裝置三樓及臺階處結冰，給員工上下樓梯帶來安全隱患。如今蒸汽資源得到回收利用，安全隱患也隨之消除，真正實現‘一舉兩得’。”

與此同時，為降低危廢處置費用，化工一廠還積極推進槽車運輸危廢改造，節省方箱采購費用。截至2月底，已累計輸送殘渣145噸，節省方箱采購費用4萬余元。后續，還將對吸收聚合工序開展攻關，進一步減少殘渣產生量，降低生產成本。

站在化工一廠裝置區的制高點，春日的陽光為繁忙的生產裝置鍍上一層金邊。在這個充滿希望和奮斗氣息的春天，海灣精化化工一廠全體員工將把工作標準調到最高、把精神狀態調到最佳、把辦法措施調到最優，奮力跑出高質量發展“加速度”，沖刺一季度生產目標“滿堂彩”。