寶豐能源全球最大煤制烯烴項目：為能源安全與制造強國“雙賦能”

6月16日，寶豐能源內蒙古煤基新材料項目投產總結大會在鄂爾多斯市烏審旗召開。中國科學院大連化學物理研究所所長劉中民、北京大學能源研究院院長金之鈞、寶豐能源董事長黨彥寶，與來自國內煤化工領域的權威技術專家，航天長征、中國天辰、SEI、中石化廣州院及國家級科研機構的技術專家、負責人，鎮海石化、沈鼓集團、蘭石重裝、杭氧集團、張化機等大型裝備頭部制造企業負責人，中國化學、中油吉林等安裝建設領域領軍企業負責人，以及多家投資機構等百余名代表齊聚一堂，分享新質生產力通過科技自主創新，用煤替代石油生產聚烯烴的重大工業化成果；總結這一成果為筑牢國家能源安全根基、賦能“制造強國”建設貢獻出的堅實力量，為端穩端牢我國能源飯碗凝聚智慧合力。

圖為會議現場

寶豐能源投資673億建設的煤基新材料示范項目，一期僅用18個月建成投產全球單廠規模最大的用煤替代石油生產聚乙烯、聚丙烯的超大工業化工廠，年產300萬噸烯烴、150萬噸聚乙烯、150萬噸聚丙烯，占到全國總產量的23.4%，相較油制烯烴項目具有顯著的成本優勢和市場競爭力。與會專家表示，內蒙古寶豐煤基新材料項目刷新了產能規模、建設工期、裝備替代、能耗成本等多項行業新紀錄，工藝技術水平已在國際上領先，為煤化工行業實現大型規模化與工業化深度融合提供了可借鑒、可推廣的示范樣板。項目也是黨的二十大以來，內蒙古投資規模最大、落地速度最快、建設周期最短的現代煤化工項目。

寶豐能源內蒙古煤基新材料產業基地

寶豐能源不斷強化科技引領與自主創新,推動現代煤化工技術革新與產業升級，在內蒙古項目中，與航天長征、中科院、杭氧集團、杭汽集團、沈鼓集團等“國字號”科研機構及裝備制造企業強強聯合，破解行業關鍵技術、設備“卡脖子”問題。

寶豐能源內蒙古煤基新材料項目MTO裝置

　　項目全部采用國產化裝置設備替代進口，23項達到了國內國際領先水平，創造了氣化裝置、凈化裝置、甲醇合成裝置、甲醇制烯烴分離耦合蒸汽裂解裝置、全密度聚乙烯裝置單套產能“五個全球最大”和空分裝置、DMTO裝置、聚丙烯裝置單套產能“三個全國最大”，推動我國現代煤化工裝備實現從“依賴進口”到“自主領航”的新跨越，為“制造強國”建設注入新動能。其中，首次應用航天工程全球最大4000噸級航天爐，采用6.5MPa粉煤加壓氣化技術，產氣量大、轉化率高，氧氣及原料煤消耗量實現雙下降，原料成本進一步降低；應用中科院大連化物所的第三代DMTO技術，實現單套烯烴裝置產能超過100萬噸，生產噸烯烴產品甲醇單耗達到行業領先水平；選用杭氧研發制造的單套制氧能力達11萬Nm3/h的空分裝置，有力推動了我國空分設備自主研發設計及制造技術的迭代升級，其核心設備采用全新一代“6+1”超大型軸流加離心高效壓縮機組，是國內最大的空氣壓縮機組，實現了我國大型空分壓縮機組國產化替代的重大突破。

與會嘉賓實地參觀項目

據悉，全球最大煤制烯烴項目已經連續穩定生產超4800小時，日均生產聚烯烴9000噸，烯烴毛利率穩定在30%左右，成本優勢突出，經濟和社會效益顯著，預計2025年可實現工業產值約300億元、納稅超30億元，解決社會就業近6000人。