錦西石化優化賦能提質增效

6月18日，錦西石化公司圓滿完成首次“五年一修”后，迅速將工作重心轉向開工裝置生產優化。以生產操作、節能降耗和產品結構優化為三大著力點，在保障裝置平穩運行的基礎上，系統推進全流程優化，深挖企業提質增效潛能。

煉油四部技術人員與崗位員工交流生產指標優化情況。 林宇攝

在生產優化方面，錦西石化生產運行部積極組織兩套催化裝置與催化劑廠家的技術人員展開深入交流，根據開工后催化裝置原料及產品性質，精心調整催化劑配方，通過優化催化原料渣油、蠟油的配比，科學調整催化劑加入比例并提高反應溫度，成功提升辛烷值及柴油收率。當前，汽油辛烷值較開工初期已提高了0.8個單位。同時，該公司還對汽油加氫裝置實施卡邊操作，有效控制辛烷值損失，確保產品質量始終穩定在優質水平。

在節能優化方面，錦西石化全面推進63項大修技改節能項目落地，實現能源消耗精準管控。在熱力系統升級中，公司先后完成東、西區熱媒水熱量平衡優化，并對全廠低溫熱系統進行再優化。通過停用1條熱電中壓蒸汽管線，實現每小時節約蒸汽5噸，蒸汽管網效率顯著提升。為提高加熱爐效能，該公司應用“95 +”技術對焦化、加氫裂化加熱爐進行改造，并配合燃料氣深度脫硫技術，使加熱爐熱效率持續保持在95%以上。此外，該公司還將408臺低效電機更換為一級能效電機，降低電能消耗；采用新型保溫材料和保溫結構對南北蒸餾、焦化等裝置進行高溫油管線保溫改造，使熱損失下降超50%。

在產品結構優化方面，錦西石化以“增產航煤、壓減汽油產量”為目標，依托流程模擬技術實施全廠一體化優化全廠產品結構。通過優化加氫裂化裝置操作，提高了航煤和石腦油收率；利用烷基化、MTBE及氣體分餾裝置全力生產丙烷和高辛烷值組分，烷基化油和液化氣產品的日產量較檢修前分別增加89噸和331噸。此外，該公司讓兩套重整裝置并行，關停天然氣制氫裝置，不僅優化了全廠石腦油平衡，每小時還減少天然氣消耗6600標立。

當前，錦西石化各裝置運行指標持續向好，各項優化措施累計創效達預期目標。下一步，該公司將持續加強生產受控管理，完善操作規程、加強報警管理，及時解決開工磨合階段出現的問題，進一步推進生產優化，降低能耗，落實提質增效措施，為企業的可持續發展注入強大動力。