全球首套3000噸級水煤漿氣化半廢鍋設備吊裝

4月17日，中煤陜西能源化工集團有限公司在建的中煤榆林煤炭深加工基地項目現場，4000噸級履帶吊伸出巨臂宛如鋼鐵巨人，將3000噸級水煤漿氣化半廢鍋外筒體穩穩吊運至氣化框架預定工位，標志著全球首套3000噸級水煤漿氣化半廢鍋設備成功吊裝。

這個直徑4.47米、高44.64米的水煤漿氣化半廢鍋外筒體堪稱“巨無霸”，相當于15層樓的高度，重量達到610噸，凈重超過5架波音747客機的總和。在現場空間狹窄、旋轉半徑受限的復雜環境下，完成如此高難度的吊裝作業，在國內同類煤化工建設領域尚無先例。

面對吊裝難題和重重挑戰，中煤陜西公司精心構建“三位一體”保障體系。在方案規劃上，召集行業資深吊裝專家和技術骨干多次研討，對吊裝方案進行反復論證與優化。經過無數次模擬演練，最終敲定了一套科學安全、切實可行的吊裝方案。在裝備選擇上，采用徐工集團XGC88000型履帶吊。這臺“大國重器”以114米主臂加39米固定副臂的全新組合，實現了4000噸級超重型吊裝設備在中國中煤建設項目的首次亮相。此次總吊重705噸、作業高度131米的“鋼鐵之舞”，刷新了國內煤化工項目大件吊裝的紀錄。

作為我國溫室氣體排放環境影響評價典型案例，中煤榆林煤炭深加工基地項目被生態環境部列為煤化工行業碳評價試點示范項目，承擔著3000噸級氣化半廢鍋流程及40MW超大功率電機兩項國家示范任務。

其中氣化裝置采用國內首套空氣化工（AP）半廢鍋流程水煤漿氣化技術以及全球首套3000噸級投煤量的半廢鍋，配備了水煤漿輻射式合成氣冷卻器（RSC），構建了全球最大的水煤漿氣化廢鍋及其蒸汽系統，氣化框架高達105米，比傳統激冷流程氣化工藝框架高約45米。投用后，氣化裝置每年可穩定運行超8000小時，產生的熱量被高效捕獲并轉化成高壓蒸汽，可顯著提升煤炭資源利用率，降低碳排放。圖為半廢鍋外筒體吊裝作業現場。