環(huán)氧丙烷產(chǎn)業(yè)進(jìn)入綠色發(fā)展轉(zhuǎn)型關(guān)鍵期

大會現(xiàn)場。

　　近年來，我國環(huán)氧丙烷行業(yè)發(fā)展迅猛， 預(yù)估2018年全年環(huán)氧丙烷國內(nèi)總產(chǎn)量將達(dá)到280萬噸以上，表觀消費(fèi)量有望突破300萬噸。未來3-5年是國內(nèi)環(huán)氧丙烷新增產(chǎn)能集中上馬的時(shí)間段，如果計(jì)劃內(nèi)新增產(chǎn)能均能如期投產(chǎn)，預(yù)計(jì)到2021年國內(nèi)環(huán)氧丙烷總產(chǎn)能將突破600萬噸。

　　雖然當(dāng)前環(huán)氧丙烷行業(yè)發(fā)展形勢較好，但是行業(yè)在發(fā)展中也面臨著挑戰(zhàn)，技術(shù)壁壘和環(huán)保壓力對產(chǎn)業(yè)后續(xù)的發(fā)展有著深遠(yuǎn)影響。

　　9月19日，在江蘇鎮(zhèn)江召開的“2018中國環(huán)氧丙烷產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展論壇”上，與會代表對行業(yè)發(fā)展問題進(jìn)行了深入的交流探討。

　　中國化工報(bào)社副總編輯潘杰表示，在新常態(tài)下，化工行業(yè)面臨著下行壓力，隨著環(huán)保政策的強(qiáng)化，化工企業(yè)也面臨著更大的挑戰(zhàn)，尤其在當(dāng)前中美貿(mào)易摩擦有升級趨勢的大背景下。傳統(tǒng)的高排放、高污染的發(fā)展模式已經(jīng)行不通了，全行業(yè)都在呼喚綠色發(fā)展。開發(fā)先進(jìn)生產(chǎn)工藝，推動產(chǎn)業(yè)供給側(cè)改革，是目前行業(yè)所急需的。在環(huán)氧丙烷行業(yè)，國內(nèi)化工企業(yè)正走在綠色發(fā)展的路上。中國石化HPPO工藝打破了國外企業(yè)技術(shù)壟斷，黎明化工研究院和宜昌蘇鵬科技有限公司則在配套雙氧水工藝上有很大突破。

　　生態(tài)環(huán)境部環(huán)境規(guī)劃院教授董占峰指出，我國目前面臨的環(huán)境壓力比較大，正處于壓力疊加、負(fù)重前行的歷史階段。 國家環(huán)境保護(hù)戰(zhàn)略重點(diǎn)發(fā)生重大轉(zhuǎn)變，將會更多利用市場經(jīng)濟(jì)激勵(lì)政策，解決產(chǎn)能退出問題和對行業(yè)綠色發(fā)展進(jìn)行引導(dǎo)，看透全球和國家綠色發(fā)展大勢，提前做好戰(zhàn)略謀劃，加速綠色發(fā)展轉(zhuǎn)型，實(shí)施綠色供應(yīng)鏈競爭戰(zhàn)略，強(qiáng)化科學(xué)技術(shù)驅(qū)動，提升環(huán)境治理現(xiàn)代化水平，對業(yè)內(nèi)企業(yè)至關(guān)重要。

　　董占峰同時(shí)強(qiáng)調(diào)，環(huán)境因素在新形勢下將成為企業(yè)競爭力分化的一個(gè)重要因素甚至是決定性因素。

　　寰球吉林分公司副總工程師于春梅提到，2017年世界環(huán)氧丙烷產(chǎn)能在1140萬噸，消費(fèi)量約986萬噸，開工率達(dá)到86.5%。預(yù)計(jì)，2017~2020年產(chǎn)能年均增長率為3.9%，需求年均增長率則為4.3%。而2017年國內(nèi)環(huán)氧丙烷有效產(chǎn)能325.5萬噸/年，產(chǎn)量265萬噸，表觀消費(fèi)量287.9萬噸。市場形勢良好，需求持續(xù)增長，促使我國環(huán)氧丙烷項(xiàng)目建設(shè)火熱。“十二五”是我國環(huán)氧丙烷擴(kuò)能高峰期， 到“十三五”末期 ，我國將迎來環(huán)氧丙烷集中投產(chǎn)的高峰，產(chǎn)能過剩的苗頭初露端倪。隨著國內(nèi)環(huán)氧丙烷供需缺口逐漸減小，2021年行業(yè)或?qū)⒚媾R產(chǎn)能過剩。

　　萬華化學(xué)集團(tuán)股份公司 聚醚經(jīng)理 陳永鐸從環(huán)氧丙烷下游應(yīng)用來看，2017年我國約76%的環(huán)氧丙烷用于生產(chǎn)聚醚多元醇，聚醚的產(chǎn)需狀況直接影響到環(huán)氧丙烷行業(yè)發(fā)展。而2017年國內(nèi)聚醚產(chǎn)能586.5萬噸，產(chǎn)量272.5萬噸，開工率僅為46.5%;預(yù)計(jì)2021年產(chǎn)能將超過800萬噸/年，產(chǎn)量380萬噸，產(chǎn)能將嚴(yán)重過剩。這需要引起整個(gè)環(huán)氧丙烷行業(yè)的警惕。

　　
現(xiàn)場采訪石油化工科學(xué)研究院中國石化高級專家林民

　　中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院教授林民指出，環(huán)氧丙烷是重要的大宗有機(jī)化工原料，位列全球產(chǎn)量最大的50種化學(xué)品之中， 已是僅次于聚丙烯的第二大丙烯衍生物。

　　目前工業(yè)上生產(chǎn)環(huán)氧丙烷主要采用氯醇法、共氧化法和雙氧水直接氧化(HPPO )法。 氯醇法工藝成熟，但能耗高、污染嚴(yán)重。共氧化法污染低于氯醇法，但投資大，成本高，且受聯(lián)產(chǎn)物市場制約，技術(shù)也被國外公司壟斷。HPPO工藝原子利用率高, 工藝簡便, 投資較低, 條件緩和, 環(huán)境友好。但技術(shù)難度大, 此前僅美國、德國掌握HPPO 法工業(yè)化技術(shù)

　　林教授指出，HPPO工藝的關(guān)鍵在催化劑。20 世紀(jì)80 年代ENI公司發(fā)明了鈦硅分子篩(TS-1)， 結(jié)合了分子篩的擇型性和過渡金屬鈦 的氧化還原性有良好的催化氧化活性和選擇性，為烴類催化氧化帶來革命性進(jìn)步，被譽(yù)為分子篩領(lǐng)域里程碑。在中國石化空心鈦硅分子篩工業(yè)化之前，除ENI公司外，無其他企業(yè)能工業(yè)生產(chǎn)鈦硅分子篩。

　　中國石化通過技術(shù)攻關(guān)，突破了鈦硅分子篩TS-1知識產(chǎn)權(quán)壁壘。首創(chuàng)空心鈦硅分子篩 ，獲中國、美國、歐洲和日本等多國發(fā)明專利，使中國石化成為全球第二家具有自主知識產(chǎn)權(quán)并能工業(yè)生產(chǎn)鈦硅分子篩的企業(yè)。

　　
大會現(xiàn)場。

　　2013 年6 月18 日，采用中國石化HPPO法工藝的長嶺煉化10 萬噸/ 年環(huán)氧丙烷工業(yè)示范裝置土建開工，2014 年 12 月6 日投料試車 ，當(dāng)月21 日產(chǎn)出合格產(chǎn)品。2018 年 4 月完成滿負(fù)荷標(biāo)定轉(zhuǎn)化率和選擇性均 ≥ 98 % ，環(huán)氧丙烷純度 ≥ 99. 96%。

　　對于HPPO工藝來說，雙氧水的供應(yīng)是一個(gè)大問題。宜昌蘇鵬科技有限公司總工程師儀志宏指出，10萬噸/環(huán)氧丙烷需要配套15萬噸(50%)/年的雙氧水。吉林神華集團(tuán)吉神化工有限公司環(huán)氧丙烷生產(chǎn)裝置規(guī)模為30萬噸/年，國內(nèi)相同規(guī)模的環(huán)氧丙烷裝置已開始陸續(xù)上馬，配套80萬噸(27.5%)級別規(guī)模雙氧水裝置的需求業(yè)已顯現(xiàn)。針對上述規(guī)模的雙氧水裝置，就技術(shù)而言，贏創(chuàng)等國外原版流化床技術(shù)上游明顯優(yōu)勢，但經(jīng)濟(jì)性上無論是有形資產(chǎn)和無形資產(chǎn)投資，還是運(yùn)行成本，在國內(nèi)目前的市場條件下都沒有什么優(yōu)勢。而國內(nèi)傳統(tǒng)的固定床技術(shù)要實(shí)現(xiàn)如此大的規(guī)模幾乎是不可能的事。

　　宜昌蘇鵬的新型固定床技術(shù)在中石化長嶺煉化分公司10萬噸/年HPPO裝置上成功應(yīng)用后，經(jīng)過三年多的發(fā)展和進(jìn)步，目前單套規(guī)模可以達(dá)到40萬噸(27.5%)，為適應(yīng)上述規(guī)模，采用兩套裝置并行的方案，可靠性和性價(jià)比占絕對優(yōu)勢，可以作為目前國內(nèi)大規(guī)模雙氧水裝置的首選技術(shù)。

　　本次論壇由中國化工報(bào)社、全國碳酸酯產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟、中國化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院聯(lián)合主辦。