山西焦化技術革新降本增效

　　中化新網訊 近日，山西焦化焦油加工廠在系統停車檢修中，以技術創新為抓手，大力實施降本增效、提質增效策略，針對改質瀝青裝置關鍵設備腐蝕問題實施精準攻關，通過自主研發的防腐技術與工藝優化，累計節約檢修成本7萬余元。

　　在此次檢修中，技術人員發現改質瀝青真空泵的圓盤、葉輪、泵殼等核心部件因長期接觸腐蝕性介質，已出現嚴重損耗。傳統方案需將整套泵體材質升級為316L不銹鋼，成本高達20萬元。面對這一難題，焦油加工廠積極開展技術研討，創新引入納米陶瓷復合防腐技術，在過流部件表面涂刷納米陶瓷防腐層，有效防止過流部件腐蝕。該技術不僅具備316L材質的耐腐蝕性能，還可直接應用于現有設備，避免整體更換。經測算，單臺設備維護成本降低50%。

　　針對改質瀝青循環塔人孔密封面易腐蝕的頑疾，焦油加工廠突破常規更換思路，創造性采用A302焊條堆焊工藝，在2臺人孔及人孔蓋表面進行3毫米梯度堆焊，重塑高精度密封面。該工藝提高了Q345材質人孔密封面的抗腐蝕性能，延長了使用壽命，節約因更換塔體人孔及人孔蓋產生的2萬元費用。目前修復后人孔通過氣密性測試已投運，密封效果達到新件標準。