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中化新網(wǎng)訊 近日，神木煤化工能源公司1#石灰窯改造項(xiàng)目圓滿完成，進(jìn)一步提升了生產(chǎn)效率，節(jié)能減排效果顯著，創(chuàng)效逾600萬元。
此前，1#石灰窯存在熱損失大、能耗高、窯頂密封效果差等問題，為此，該公司積極調(diào)研，查找“病因”，通過停用導(dǎo)熱油系統(tǒng)，將助燃風(fēng)作為冷卻燃燒梁的主要介質(zhì)，使冷卻的助燃風(fēng)進(jìn)入窯內(nèi)，提高了導(dǎo)熱油系統(tǒng)損失的熱量利用率；同時(shí)取消下吸氣梁，使用冷卻石灰的冷卻風(fēng)和石灰換熱后的熱量煅燒帶參與燃燒，提高下吸氣梁廢氣損失熱量；通過對(duì)出灰機(jī)進(jìn)行密閉改造，改善石灰冷卻效果，降低了出灰溫度，冷卻風(fēng)可將熱量帶入煅燒帶，降低出灰造成的熱損失。
項(xiàng)目改造后，綜合熱耗從原來的1250千卡/千克降至950千卡/千克，按同等煤氣量核算，石灰日產(chǎn)量從原來的460噸提高到600噸，每年增產(chǎn)石灰約4.2萬噸，節(jié)約成本600余萬元。
6月17日，在中原油田海通1井現(xiàn)場(chǎng)，一套105兆帕新型防噴器整體吊裝裝置順利完成試驗(yàn)應(yīng)用，成功解決了傳統(tǒng)吊裝方式導(dǎo)致的防噴器傾倒、閘板變形等安全隱患，為鉆井施工安全提供了可靠保障。
日前，在中國(guó)石油工程建設(shè)公司（CPECC）西南分公司承擔(dān)的冀東油田南堡聯(lián)合站天然氣深冷提效工程施工現(xiàn)場(chǎng)，高達(dá)49.1米的脫甲烷塔及框架一次性吊裝就位。
近日，在已關(guān)停的常減壓蒸餾裝置現(xiàn)場(chǎng)，河南油田能化公司開展地磚利舊搬遷工程第三次集中行動(dòng)。面對(duì)市場(chǎng)疲軟態(tài)勢(shì)，該公司通過實(shí)施利舊降本等措施，對(duì)廢舊停用裝置物資進(jìn)行循環(huán)再利用，在滿足了生產(chǎn)需求的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了...
近日，恒申集團(tuán)化工板塊全球五大工廠首次完成跨時(shí)區(qū)、跨地域的聯(lián)動(dòng)大型檢修任務(wù)。
針對(duì)切粒機(jī)軸承盒頻繁進(jìn)水導(dǎo)致軸承銹蝕損壞的難題，日前，吉林石化公司第二ABS車間技術(shù)團(tuán)隊(duì)以一項(xiàng)結(jié)構(gòu)精巧、成本低廉的改造，根治了這一“老大難”，預(yù)計(jì)每年可為企業(yè)節(jié)約維修成本數(shù)十萬元。
6月24日，由長(zhǎng)城鉆探西部鉆井分公司40500隊(duì)承鉆的蘇11-43-66井以6.5天的鉆井周期順利完鉆，刷新10年來該地區(qū)最短鉆井周期紀(jì)錄，使蘇里格致密氣鉆井周期首次突破7天大關(guān)。
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