航天半廢鍋粉煤加壓氣化技術國際領先

6.5兆帕、3500噸級氣化裝置運行超500天

　　中化新網訊 2月28日，由航天長征化學工程股份有限公司牽頭完成的航天6.5兆帕、3500噸級半廢鍋粉煤加壓氣化技術項目，在北京通過了中國石油和化學工業聯合會組織的科技成果鑒定。鑒定委員會認為，該成果創新性強，具有自主知識產權，達到國際領先水平。

　　據了解，煤氣化是煤炭清潔高效利用的關鍵技術。2017年，航天工程公司牽頭的國家重點研發計劃項目“大規模干煤粉氣流床氣化技術開發及示范”獲批立項，并聯合山東潤銀生物化工股份有限公司等單位，開發航天6.5兆帕、3500噸級半廢鍋粉煤加壓氣化技術，旨在推動煤炭產業綠色升級，提升我國煤炭清潔利用技術水平與產業競爭力。

　　目前，該技術已在山東潤銀生物化工股份有限公司航天超大型粉煤氣化工程示范項目氣化裝置進行應用，氣化裝置于2021年9月投料開車，累計運行1187天，其中6.0兆帕以上運行超過500天，裝置運行平穩率大于95%，實現長周期穩定運行。

　　據航天工程公司副總經理、總工程師丁建平介紹，該項目取得了一系列創新突破，研究了高溫高壓下粉煤氣化反應動力學機理，掌握了高壓下粉煤氣化過程的表征方法，建立了氣化爐放大設計準則，研制了6.5兆帕、3500噸級的半廢鍋氣化爐和頂置多通道燒嘴，實現了處理能力放大、能量高效利用和副產蒸汽穩定。該項目還研究了廢鍋激冷空間內灰渣顆粒沉降規律，形成了噴霧激冷+氣液同出溢流洗滌的多級冷卻洗滌技術，開發了噴霧激冷和氣液同出溢流洗滌部件，實現了合成氣快速降溫和潤濕洗滌，減少系統灰水循環量。此外，該項目還開發了7.2兆帕粉煤輸送系統，重點包括料位測量和流量控制方案等，優化了黑水多級閃蒸熱量回收，提高了能效，構建了3000/4000噸級系列化產品設計體系，形成了更為完整的高水平自主技術和裝備體系。

　　該技術已獲授權專利13件，其中發明專利4件。目前，高壓化大型化半廢鍋航天煤氣化技術已應用到11個工程項目，合計47臺氣化爐，為現代煤化工發展和國家能源安全提供了技術保障。