聚碳酸酯非光氣路線攻克原料關

　　中化新網訊　　隨著我國高純度碳酸二苯酯（DPC）生產技術取得突破，聚碳酸酯（PC）可望告別有毒原料光氣，從而采用全新的綠色生產路線。記者從11月4～5日在京召開的2010全國有機碳酸酯技術開發與應用研討會上獲悉，國內首套5000噸/年碳酸二苯酯裝置已進入長周期能耗、物耗考察及成本核算階段，1萬噸/年軟件包也在設計之中。

　　據中科院成都有機化學有限公司所長王公應介紹，PC非光氣路線攻關首先要突破原料DPC這個關卡。目前有機所與國內企業共建的5000噸/年生產裝置已經進行第二階段試車，萬噸級工藝軟件包編寫已完成企業標準1項。實驗表明，采用有機所技術生產DPC，苯酚單程轉化率大于等于46%，DPC總選擇性大于等于98%， PC級DPC大于等于99.5%。與日本三菱、美國GE、韓國LG化學公司的產品相比，其NTS復合催化劑負荷能力、苯酚單程轉化率大大提高，且反應壓力更低。

　　王公應說，由碳酸二甲酯制備DPC，再由DPC與雙酚A合成PC的工藝路線，近幾年在國際上引起了廣泛關注。該工藝具有全封閉、無副產物、基本無污染等特點，是全新的PC綠色生產路線。

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　　PC是通用工程塑料中唯一具有良好透明性的材料，是用量僅次于聚氨酯的主要工程塑料品種。但至今為止我國PC基本依賴進口，國內PC裝置也均為跨國公司所建，本土企業PC技術仍在中試階段。2000年以來我國PC進口量年均增幅高達18%，預計今年進口量將突破110萬噸。為此，PC成套工藝技術的開發及產業化，特別是非光氣路線的關鍵技術被國家列入“十一五”科技支撐計劃重點項目。

　　王公應介紹，目前有機所已申請DPC相關專利9項，授權7項。不少企業聽到5000噸/年DPC裝置已建成的消息后，紛紛表示希望合作開發萬噸級裝置。在完成5000噸/年規模的全流程工業示范裝置的設計、建設和運行，且生產出符合聚碳酸酯生產原料標準的DPC工業級產品后，有機所將逐漸放大裝置，開發工業裝置全流程軟件包，以期形成具有完全自主知識產權的DPC工業化清潔生產制備技術。
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