聚碳酸酯非光氣路線攻克原料關(guān)

　　中化新網(wǎng)訊　　隨著我國(guó)高純度碳酸二苯酯（DPC）生產(chǎn)技術(shù)取得突破，聚碳酸酯（PC）可望告別有毒原料光氣，從而采用全新的綠色生產(chǎn)路線。記者從11月4～5日在京召開(kāi)的2010全國(guó)有機(jī)碳酸酯技術(shù)開(kāi)發(fā)與應(yīng)用研討會(huì)上獲悉，國(guó)內(nèi)首套5000噸/年碳酸二苯酯裝置已進(jìn)入長(zhǎng)周期能耗、物耗考察及成本核算階段，1萬(wàn)噸/年軟件包也在設(shè)計(jì)之中。

　　據(jù)中科院成都有機(jī)化學(xué)有限公司所長(zhǎng)王公應(yīng)介紹，PC非光氣路線攻關(guān)首先要突破原料DPC這個(gè)關(guān)卡。目前有機(jī)所與國(guó)內(nèi)企業(yè)共建的5000噸/年生產(chǎn)裝置已經(jīng)進(jìn)行第二階段試車(chē)，萬(wàn)噸級(jí)工藝軟件包編寫(xiě)已完成企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1項(xiàng)。實(shí)驗(yàn)表明，采用有機(jī)所技術(shù)生產(chǎn)DPC，苯酚單程轉(zhuǎn)化率大于等于46%，DPC總選擇性大于等于98%， PC級(jí)DPC大于等于99.5%。與日本三菱、美國(guó)GE、韓國(guó)LG化學(xué)公司的產(chǎn)品相比，其N(xiāo)TS復(fù)合催化劑負(fù)荷能力、苯酚單程轉(zhuǎn)化率大大提高，且反應(yīng)壓力更低。

　　王公應(yīng)說(shuō)，由碳酸二甲酯制備DPC，再由DPC與雙酚A合成PC的工藝路線，近幾年在國(guó)際上引起了廣泛關(guān)注。該工藝具有全封閉、無(wú)副產(chǎn)物、基本無(wú)污染等特點(diǎn)，是全新的PC綠色生產(chǎn)路線。

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　　PC是通用工程塑料中唯一具有良好透明性的材料，是用量?jī)H次于聚氨酯的主要工程塑料品種。但至今為止我國(guó)PC基本依賴(lài)進(jìn)口，國(guó)內(nèi)PC裝置也均為跨國(guó)公司所建，本土企業(yè)PC技術(shù)仍在中試階段。2000年以來(lái)我國(guó)PC進(jìn)口量年均增幅高達(dá)18%，預(yù)計(jì)今年進(jìn)口量將突破110萬(wàn)噸。為此，PC成套工藝技術(shù)的開(kāi)發(fā)及產(chǎn)業(yè)化，特別是非光氣路線的關(guān)鍵技術(shù)被國(guó)家列入“十一五”科技支撐計(jì)劃重點(diǎn)項(xiàng)目。

　　王公應(yīng)介紹，目前有機(jī)所已申請(qǐng)DPC相關(guān)專(zhuān)利9項(xiàng)，授權(quán)7項(xiàng)。不少企業(yè)聽(tīng)到5000噸/年DPC裝置已建成的消息后，紛紛表示希望合作開(kāi)發(fā)萬(wàn)噸級(jí)裝置。在完成5000噸/年規(guī)模的全流程工業(yè)示范裝置的設(shè)計(jì)、建設(shè)和運(yùn)行，且生產(chǎn)出符合聚碳酸酯生產(chǎn)原料標(biāo)準(zhǔn)的DPC工業(yè)級(jí)產(chǎn)品后，有機(jī)所將逐漸放大裝置，開(kāi)發(fā)工業(yè)裝置全流程軟件包，以期形成具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的DPC工業(yè)化清潔生產(chǎn)制備技術(shù)。
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