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“看，這個新上崗的2.9立方米的閃蒸罐就是我們的‘節(jié)能小管家’！”8月26日，吉林石化化肥廠合成氨車間主任尤永平指著銀光閃閃的設(shè)備，向慕名而來的兄弟單位技術(shù)骨干們介紹，原來直排掉的200多度的高溫凝液如今都被蒸成蒸汽，直供低壓蒸汽管網(wǎng)，凝液則統(tǒng)一回收制成脫鹽水，這樣流失的熱量和凝液全部物盡其用了。
據(jù)悉，該高溫疏水凝液回收項(xiàng)目已順利投用，實(shí)現(xiàn)了資源的高效循環(huán)利用，預(yù)計(jì)全年可增效約74萬元。
原設(shè)計(jì)中，合成氨裝置的空氣壓縮機(jī)、氮?dú)鈮嚎s機(jī)、氨氣壓縮機(jī)、合成氣壓縮機(jī)，以及高中壓蒸汽管網(wǎng)疏水器產(chǎn)生的高溫凝液分別匯集到兩臺小膨脹罐內(nèi)，再經(jīng)循環(huán)水直噴降溫后排入雨排水系統(tǒng)。這個過程就像“用大桶接熱水，再用冷水沖涼后倒掉”，不僅浪費(fèi)了熱量資源，還導(dǎo)致循環(huán)水大量消耗。尤其到了冬季，高溫?zé)崴湃牍艿溃捌F(xiàn)象嚴(yán)重，既不安全又影響生產(chǎn)環(huán)境。
該廠始終秉持“技術(shù)立企，追求卓越”的治企思路，針對高溫疏水凝液直排這一“老大難”問題，組成攻關(guān)小組，通過現(xiàn)場“把脈問診”、ASPEN軟件精準(zhǔn)模擬計(jì)算等方式，量身定制出機(jī)組高溫疏水凝液回收利用方案——新增一臺閃蒸罐作為“熱量集散中心”，并配套安裝氣相壓力調(diào)節(jié)閥和液位調(diào)節(jié)閥，將原本分散在12處的疏水器產(chǎn)生的高溫凝液“聚沙成塔”，實(shí)現(xiàn)熱量的“集中收儲”與“高效重生”。
8月22日，新項(xiàng)目投用后，各項(xiàng)指標(biāo)平穩(wěn)受控，每小時可產(chǎn)出0.5至0.7噸低壓蒸汽，回收1噸高溫凝液。同時，每小時節(jié)約循環(huán)水約4噸，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排與經(jīng)濟(jì)效益雙贏。
圖為工藝人員正在觀察相關(guān)數(shù)據(jù)。 （譚欣潔 攝）
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