潞安化工集團煤基清潔能源公司：科技賦能 生產更“智慧”

“在投用了APC 智能控制系統后，各項指標逐漸平穩，由之前的波浪線優化為直線運行，動設備節電率大幅提升了35%，油品年產率也提升了0.79%。”潞安化工集團煤基清潔能源公司費托合成廠技術專員吳帥說。

APC控制系統是基于DCS控制系統之上，一種融合變頻技術、智能控制技術等先進控制系統的簡稱，在化工裝置流程化工業里面應用廣泛，不僅可以降低人員的操作強度，降低誤操作的概率，還能有效地提高生產效率，實現裝置的平穩安全運行。

2024年，煤基清潔能源公司在費托合成裝置引進了APC智能控制系統，經過一年的運行，收到了良好效果。在煤基清潔能源公司中控大廳，通過監控屏幕，APC控制系統運行過程中，被控變量（CV）和操縱變量（MV）的開關狀態、實時運行數據、設定上下限等關鍵信息，各控制回路的核心參數與運行狀態等全維度可視化呈現。操作人員不僅可以實時監控每一個控制回路的動態變化，還可以精準調整控制參數，確保生產過程始終處于最優運行區間。同時，系統還具備完善的異常預警機制，當被控變量或操縱變量觸及設定閾值時，立即觸發聲光報警，同步推送異常信息，助力操作人員快速響應、高效處置。工作人員還告訴記者，通過引入變頻技術，當生產負荷降低時，系統還可以自動下調機泵轉速，減少電機輸出功率，避免“大馬拉小車”造成的能源浪費；生產負荷提升階段，平穩提升機泵轉速，確保物料輸送與工藝需求高度匹配，實現了“按需供能”運行模式。

在費托合成裝置成功應用APC智能控制系統的基礎上，今年，煤基清潔能源公司在油品加工裝置進一步實施了APC先進控制系統的改造，通過先進控制系統的改造，不僅要讓整個油品加工裝置自動化控制率提高、操作平穩性提高，更要使油品加工裝置整個系統的運行偏差降低到合理范圍，為油品加工裝置的節能降耗和穩定運行提供支持和幫助。煤基清潔能源公司項目技術部副主管邵應平介紹說，APC控制系統改造是煤基清潔能源公司智慧工廠建設邁出的堅實一步，而更加先進智慧的RTO系統也在建模中。APC使生產系統工藝優化，而RTO未來有望實現只要給出產品指令，就能實現整個生產系統的智能切換。

近幾年，依托科技賦能，煤基清潔能源公司不斷加快“智慧清能”建設。在智慧效益上，通過APC智能化控制系統在費托合成裝置中實現卡邊運行，完成了113個先進控制回路的建模與投用，實現了多變量自動調節控制，提升了合成裝置運行穩定性，減少了工藝變化對原材料消耗的干擾，在節能降耗的同時大幅降低“碳”排放。在智慧安全上，對全廠人員定位系統硬件設施進行升級，增設電子圍欄、人員聚集風險監測預警功能，實現了現場人員“定位全覆蓋”管理；完成了全廠天眼監控系統升級改造及隱患消除，實現了監控精準全覆蓋；為運輸服務單位車輛統一安裝智慧物流系統，實現煤炭運輸全程無死角在線實時監管，保證煤炭運輸的全流程管控；完成了新增互聯網加固項目，實現了智能物流IP網段網絡安全策略優化，確保公司網絡安全、數據安全。在智慧經營上，有序推進“人財物、產供銷”核心業務一體化的數字運營管控平臺建設，通過“數字化綜合管控”平臺固化流程、賦能授權、提升效率，推動數字治理與企業生產經營管理深度融合。