精研工藝解氯化釜強腐蝕難題

近日，新疆中泰氯化聚乙烯（CPE）氯化反應釜，迎來了自己在工作崗位上的“5歲生日”。要知道，在CPE生產中，氯化釜長期接觸高溫氯氣、強酸強堿等介質，經常因強腐蝕出現故障，給行業帶來了困擾。

這臺“5歲”的設備，正是由深耕CPE行業17年的臨沂宏業化工設備有限公司設計建造。據該公司設計建造總經理邵長權介紹，公司通過瓷釉技術革新、生產材料嚴選、搪燒工藝升級三大核心突破，已經實現氯化釜使用壽命達到4年且瓷面不失光澤，耐腐蝕性能也達到先進水平。

為設備“量體裁衣”

“瓷釉是一個搪玻璃設備的核心技術，也是其靈魂所在。”邵長權表示，搪玻璃瓷釉需“量體裁衣”，選配要適用于用戶工況，根據反應釜內不同反應介質選擇，才能有效延長設備使用壽命。針對CPE行業高溫氯化、溴化等極端環境，公司研發宏業6#專用瓷釉，通過添加稀土元素提升密著性、耐磨性和耐機械沖擊性，形成了“天藍、透明、光滑”的品質。

 “公司所有瓷釉均為自研自融自磨自配，分為耐酸（SS）、耐堿（SJ）和進口瓷釉（M）三類，覆蓋強酸、強堿及復合強腐蝕環境。”站在瓷釉配方車間，邵長權介紹道，“另外，我們底釉選用自配專利底釉，獨特的配方有效避免自然爆瓷及梅雨季節魚鱗缺陷，為不同面釉的燒成打好基礎。”

此外，臨沂宏業化工設備有限公司也為搪玻璃設備瓷釉噴涂打造了專門的自動噴搪設備，并申請了相關專利。在噴釉調和瓷釉過程中，公司還以食用級純凈水為基液，添加食用級酒精做懸浮劑，根據季節動態調整配比，確保釉層均勻密度及質量。

選材制坯全程管控

“鋼坯質量直接影響氯化釜燒制質量，鋼板是決定鋼坯質量的關鍵。”邵長權說，“搪玻璃設備制作要嚴格選材，執行全流程質量追溯體系，做到每道工序層層篩查。”

搪玻璃壓力容器具有玻璃的穩定性和金屬強度的雙重優點，有了搪瓷的優秀“軟裝”，反應釜本身質量也要過硬。邵長權解釋說，搪玻璃壓力容器金屬部分的質量與搪玻璃設備的使用壽命密切相關，好的金屬主體能減少搪玻璃容器的設計厚度，降低搪燒遍數和搪燒后潛在爆瓷的發生，對提高產品質量、控制生產成本起到決定性作用。

在生產車間，不同型號的鋼板存放有序。據技術負責人介紹，公司板材均從山東鋼鐵集團有限公司定制，卷制焊接時也采用全自動焊接，同時對筒體內縫進行100%探傷，能實現筒體圓周度誤差≤5‰。

“我們重視產品品質，強烈的質量意識已深深植根于每個員工心中。”邵長權說。

培育專業工匠團隊

搪玻璃設備生產工藝流程相對復雜，該公司在此基礎上進行了一系列操作創新。

據邵長權介紹，目前搪玻璃設備生產采用機器自動噴涂瓷釉，可將瓷層厚度精準控制在0.8~1.8毫米。同時采用“低溫長燒、燒后緩冷”的燒制工藝，通過電腦控溫實現緩慢升降溫參數和燒成曲線，更有效地降低瓷面與板材的膨脹系數差，保證瓷層密著性及致密度。

“我們還自主研發了精密結構耐熱不銹鋼托架，可在高溫燒制中貼合鋼坯，嚴密控制形變，保障幾何精度，這項技術也獲得了國家專利。”技術總負責人說。

“我們注重培養職工隊伍的專業技能和生產知識，以精耕細作、一絲不茍的工作態度。” 邵長權表示，目前湖北宜化、臨沂奧星、日照三星、新疆中泰、柳化氯堿等大型企業CPE項目均都采用了宏業的氯化釜，行業市場占有率已超70%。