6月25日,從中國石油渤海鉆探泥漿公司獲悉,近日,渤海鉆探泥漿公司采用自研BH-CYQ承壓堵漏技術與固結堵漏技術結合,成功解決了吐哈油田儲氣庫三間房組南庫2井三開多漏點漏失、南庫10井2384米失返性漏失及固井前高承壓難題,助力吐哈儲氣庫三間房組實現首次完井。
南庫2井、南庫10井位于溫8區塊,儲層井段砂巖裂縫發育,地層虧空嚴重,壓力系數僅為0.17。南庫2井漏點多,三開鉆進過程中存在多處不同程度的漏失;南庫10井漏點唯一,但2口井共同面臨砂泥巖互層膠結差、地層骨架薄弱,完井承壓會出現壓裂現象,超過地層破裂壓力就會從膠結面分開,產生新的誘導裂縫,為固井前高承壓帶來嚴峻考驗。
接到任務后,渤海鉆探泥漿公司迅速響應,第一時間安排堵漏工程師到井,與工程駐井專家、鉆井工程師、泥漿工程師以及地質專家等人員五方聯動組成“攻堅智囊團”,結合實鉆巖性等數據,堅持“一井一策,一段一法”的施工理念,制定了“漏層專項堵漏+完鉆整體承壓”兩步走的堵漏方案。
南庫2井依據不同漏速制定堵漏配方,采用“低注高擠+兩段式承壓”施工工藝,精準封堵漏點,成功遏制鉆進過程中的漏失情況;固井階段,在面對完井承壓不低于5.1MPa的施工要求,現場人員分析橋堵承壓難度大,采用膠凝固結堵漏技術進行承壓堵漏,運用“高注高擠+先細后粗兩段式”固結堵漏施工工藝,通過高壓擠注堵漏材料,使其充分填充裂縫,如同為地層“縫合傷口”,使堵漏材料在裂縫中形成高強度“固結鎧甲”,滿足固井需求。南庫10井在單一橋堵承壓無法滿足施工需要時,現場采用“固結堵漏+橋堵承壓”的復合式承壓堵漏施工工藝,為固井施工筑牢“銅墻鐵壁”。
渤海鉆探泥漿公司表示,下一步,將通過與地質工程一體化中心深入合作,搞清、搞懂復雜地質條件下的井漏規律。以該區塊現場需求為導向,構建“地質-工程-泥漿-固井-堵漏”五位一體的防漏堵漏體系,持續優化適合區塊施工的防漏堵漏技術,不斷提升服務水平,努力為重點井安全施工提供更堅實的保障。
(中國化工報曲照貴 通訊員常春來 潘紅婷)
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