1000天！陜煤榆林化學(xué)乙二醇裝置運(yùn)行再創(chuàng)新紀(jì)錄

截至7月5日，陜煤集團(tuán)榆林化學(xué)有限責(zé)任公司180萬噸/年乙二醇裝置連續(xù)安全穩(wěn)定運(yùn)行達(dá)到1000天，不斷刷新行業(yè)新紀(jì)錄。上半年，在連續(xù)更換三個系列乙二醇催化劑的前提下，生產(chǎn)聚酯級乙二醇產(chǎn)品91.24萬噸，順利實(shí)現(xiàn)“雙過半”目標(biāo)。

作為全球產(chǎn)能最大的煤制乙二醇項(xiàng)目，該裝置自2022年10月建成投產(chǎn)并產(chǎn)出聚酯級乙二醇產(chǎn)品以來，同年11月28日即實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷運(yùn)行，2023年實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)達(dá)效目標(biāo)。近兩年繼續(xù)保持穩(wěn)定運(yùn)行，截至今年3月31日穩(wěn)定運(yùn)行超900天，累計(jì)產(chǎn)出乙二醇產(chǎn)品443萬噸，刷新了行業(yè)長周期運(yùn)行紀(jì)錄。

今年上半年，榆林化學(xué)完成了DMO合成塔鈀催化劑升級更換，成功消除鍋爐運(yùn)行隱患和冷箱負(fù)荷瓶頸，為下半年DMO合成負(fù)荷穩(wěn)定在107%以上奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。檢修管理方面，該公司通過工序優(yōu)化并創(chuàng)新采用堿洗工藝，檢修工期從28天縮短至17.4天，創(chuàng)造了同類型企業(yè)換劑時長最新紀(jì)錄。同時優(yōu)化工藝，創(chuàng)新調(diào)整乙二醇精餾助劑，混合醇酯、重質(zhì)二元醇提純接近理論值。在乙二醇收率顯著提升的同時，有效降低了提純樹脂再生頻次與液相加氫負(fù)荷，延長樹脂及加氫催化劑壽命，年綜合效益達(dá)7922萬元。

榆林化學(xué)聚焦降本增效核心任務(wù)，通過精益管理增效提質(zhì)。針對夏季低壓蒸汽用量減少導(dǎo)致發(fā)電受限，公司相關(guān)部門開展蒸汽平衡分析，對減溫減壓系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，將發(fā)電機(jī)組負(fù)荷由132MW提高至146MW，預(yù)計(jì)在6-10月夏季工況下，可節(jié)省電費(fèi)約2750萬元。強(qiáng)化物料與熱量平衡精準(zhǔn)控制，將工藝氣放空量嚴(yán)格控制在0.5%以下，無效放空減少50%，年回收資源價值不菲。1-6月關(guān)鍵能耗指標(biāo)持續(xù)領(lǐng)先，乙二醇全煤、原水單耗和電耗同比分別下降4.0%、9.27%、4.8%，均優(yōu)于行業(yè)標(biāo)桿水平。（李軍 劉璐/文 圖片由企業(yè)提供）