中原建工提升工藝管線預制率

中化新網訊 近日，石油工程建設公司中原建工公司承建的白廟淺層儲氣庫完成試運行，標志著經專項攻關改進的自動焊機成功適配小口徑管道預制，推動工藝管線預制率突破58%。

長期以來，直徑小于150mm的小口徑管道焊接是場站建設的“卡脖子”環節。傳統自動焊機因焊槍過大、夾持裝置適配性不足，在小口徑管道焊接中常遇操作受限、焊縫成型差等問題，只能依賴手工焊接。而手工焊接效率低，且受技能波動影響，合格率僅82%左右，制約著預制率提升。

“我們針對小口徑管道特點，對自動焊機做了三項核心改進。” 項目技術總工苗永敬介紹，團隊將焊槍直徑從50mm縮減至30mm，采用高強度合金材料，提升狹窄空間操作靈活性；改進自適應夾持裝置，加裝壓力傳感器和微調電機，確保焊接時管道無位移；升級智能系統，新增專用參數數據庫，實現全流程精準控制。

改進后的焊機采用直徑80mm的碳鋼管焊接，單道焊口時間從40分鐘縮至12分鐘，焊縫余高符合一級標準。數據顯示，小口徑管道焊接一次合格率升至98.3%，返工率降超90%，單日預制量提升2.3倍，推動預制率從35%躍至58%，提前15天完成節點。

“此次設備的改進不僅提升效率，更重構了施工模式。下一步我們還將積極開展預制能力建設，提高現場預制精度與深度，目標是將小口徑管道預制率提升至70%以上。” 項目經理杜玉龍說。