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5月1日的川東北，太陽剛爬上山頂就釋放出灼人熱力。上午8時，普光氣田凈化廠聯(lián)合裝置旁的試驗平臺已被曬得發(fā)燙，空氣呼吸器的肩帶在科研人員的工裝上壓出深色勒痕。南化公司研究院氣體凈化所科研團隊項目負責人葉寧站在裝置前，手中的圖紙被汗水洇出褶皺，這位50多歲的主任正帶著團隊進行第12次流程推演。
當前，這場以普光氣田硫黃回收尾氣碳捕集耦合阻水采氣技術研究的實驗進入白熱化攻堅階段。
“我們不能照搬常規(guī)碳捕集技術。”葉寧的聲音混著遠處裝置的轟鳴聲，“普光氣田尾氣濕度比設計值高15%，傳統(tǒng)溶劑在這種工況下容易發(fā)泡，就像人感冒會鼻塞，設備‘生病’了，效率就會大打折扣。”他的話點出了此次攻關的核心難點——高濕度環(huán)境下的碳捕集效率提升。
團隊的孫云昊博士蹲在地上，用粉筆在鐵板上畫著流程圖：“我們的復合胺溶劑配方需要增加抗發(fā)泡基團，就像給溶劑穿上‘防濕盔甲’。”他的提議，讓團隊堅定了定制化研發(fā)的方向。當天下午，他們就背著30千克重的采樣設備，沿著120級鋼梯爬上40米高的吸收塔，采集第一手尾氣數據。
試驗推進到關鍵階段，碳捕集再生能耗始終在3.0吉焦/噸二氧化碳徘徊，比預期目標高0.3吉焦。5月2日深夜，臨時搭建的集裝箱實驗室里燈火通明，新員工梁慧慧盯著電腦屏幕上跳動的曲線，指尖在鍵盤上敲出急促的節(jié)奏。“濕度修正系數可能被低估了。”孫云昊突然指著數據分析圖說，“川東北的濕氣就像給系統(tǒng)灌了額外負荷，我們需要建立新的數學模型。”
說干就干，團隊成員立即分工，重新核對歷史運行數據，修正計算公式，調試模擬軟件，做好再次現場采樣準備。凌晨1時，他們帶著新參數走向試驗裝置。
“調整溶劑循環(huán)量至120立方米/小時，升溫速率控制在2℃/分鐘。”葉寧站在操作臺前沉著地下達指令。梁慧慧緊盯著在線分析儀，每30秒記錄一次數據。4時15分，她突然抬頭：“再生能耗2.7吉焦/噸二氧化碳!”頓時，實驗室里響起壓抑的歡呼聲。再生能耗數值低于行業(yè)傳統(tǒng)碳捕集方法平均值30%，意味著在百萬噸級規(guī)模裝置上每年可多減排二氧化碳10萬噸以上，更標志著中國石化在高濕度氣田碳捕集領域取得新的突破。
目前，新配制的復合胺溶劑捕碳效率穩(wěn)定在92%，普光氣田減碳裝置監(jiān)測系統(tǒng)實時回傳綠色數據。這支平均年齡32歲的南化科研團隊深知每一次技術突破，都是邁向“雙碳”目標的堅實腳印。
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