山東海化：以數轉智改“利刃”開啟革新之路

“以前倒塔像‘打仗’，現在像開啟了‘自動駕駛’?！比涨?，在山東海化集團純堿廠的操作室內，操作員指著屏幕興奮地介紹：“系統將原本251分鐘的工作時間壓縮至162分鐘，還能多‘擠’出8噸純堿。數轉智改讓生產實現了質的飛躍！”

這是山東海化集團“零手動”智能工廠一期項目落地的一角。為直面嚴峻的經濟形勢和激烈的市場競爭，?；瘓F以數轉智改為“利刃”，開啟自我革新之路。通過技術創新、管理優化和智能化升級，企業從傳統化工向智慧化工轉型。

從“人工操作”到“自動駕駛”

在傳統化工產業精密運轉的龐大體系中，操作員高強度、高重復性的人工操作，不僅限制著生產效率的提升，更成為行業智能化轉型的瓶頸。

?；瘜?024年定位為“數字化元年”，開啟以“零手動”為核心的智能工廠建設，選取純堿廠、溴素廠、氯化鈣廠三家單位作為“零手動”試點。

在純堿廠新線重堿車間，碳化塔倒塔曾是工藝環節的“老大難”。過去，單次人工倒塔需要操作12個工藝指標、手動切換18個閥門。為改變這一現狀，?；瘓F黨委成立三級專班，抽調骨干脫產攻堅。數轉智改專班成員與外部團隊并肩作戰，攻克DCS擴容、自調閥供貨周期長、施工難度大等難題。

“我在多個企業負責過‘零手動’項目，由于涉及到儀表閥門和工藝改造，從開工到上線，快的也要1年左右，2年完成是常態。但海化純堿廠在5個月內就完成了這么大的項目，堪稱行業奇跡。”中智達智控中心總經理、純堿廠“零手動”一期項目乙方經理劉文烈感慨道。

而今，“智能全自動倒塔”系統上線后，操作員只需輕點鼠標，大屏幕上閥門開閉指示燈便依次閃爍，溫度、壓力曲線自動精準貼合預設參數。改造后，純堿生產過程的控制成效得到極大改善，分散控制系統（DCS）主要操作員從“操作員”變為“監護員”。這一智能化改造深受工藝技術人員與操作人員的好評。

實現效率與效益雙提升

純堿廠“零手動”項目的另一亮點，是噸袋純堿全自動連續包裝系統。

此前，?；儔A廠共有噸袋包裝機14臺，全部為人工包裝。每臺設備需2人操作，每天3班倒，存在著人工成本高、效率低、安全風險大、用工難等問題。項目投用后，每臺全自動連續噸袋包裝機可節省6人，還提高了生產效率，降低了安全風險。該項目實現了大袋包裝自動計量、自動上袋、自動扎口等全過程自動化，特別是大包裝袋的封口技術，采用國內唯一的防偽自動扎口工藝，在杜絕了人工扎繩存在的漏洞外，確保大包裝袋能夠回收利用，先后取得多項專利。

“零手動”項目帶來的變革，不僅體現在操作方式的革新上，更推動了生產效率、經濟效益和管理水平的全面提升。一期項目成功上線以來，工藝指標平穩率平均提升55%，關鍵指標自控率平均提升61%，人工操作頻次平均下降68%，節能降耗效益顯著。其中，純堿廠碳化轉化率同比提升0.31%，年節約原鹽1.02萬噸；氯化鈣關鍵參數控制平穩率提升69%，蒸汽消耗持續優化。一期項目年綜合效益達2000萬元以上，其中純堿廠通過產量提升、消耗降低、人員優化實現效益1212萬元，溴素廠硫黃消耗下降8.7%，蒸汽降耗19%。

打造智能化轉型新標桿

在?；毠づ嘤柺覂?，一群操作工正專注地學習分析控制曲線，筆記本上密密麻麻記錄著“模糊控制”“變量耦合”等專業知識……這或許就是數轉智改最動人的寫照——機器不曾取代人類，而是讓老師傅的寶貴經驗以數據的形式得以傳承。

?；傲闶謩印表椖康囊饬x已超出企業自身范疇。海化通過“整體規劃、試點先行、全面推開”三位一體策略，構建了可復制的智能化改造模板。氨堿行業首例全自動倒塔、氯化鈣行業首個“零手動”產線、溴素行業首家核心業務數據自動匯聚和一體化智慧運營企業，其做法為行業樹立了標桿。

“一期項目落地后，氯化鈣廠每日操作次數從3300次銳減至343次，這一數字的變化，不僅是生產模式變革的直觀體現，更是傳統產業轉型升級的生動注腳。”海化集團黨委書記、董事長孫令波表示，?；瘓F將以數轉智改為筆，繼續書寫傳統化工向智慧化工躍遷的新篇章。

“數轉智改是一場工業革命，對企業后續發展至關重要。未來，?；瘜⒗^續輸出‘智慧經驗’，為行業高質量發展注入新動能！”海化集團黨委副書記、總經理王永志說。目前，?；傲闶謩印倍陧椖恳褑?，力爭在年底前將更多生產工序的“施工圖”變成“實景圖”。