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中化新網訊 近日，恒申集團化工板塊全球五大工廠首次完成跨時區、跨地域的聯動大型檢修任務。
作為恒申化工首次全體系大修工程，此次大修累計投入超4000名專業人員，完成近1.1萬項檢修任務及150余項技改項目，所有工廠均較計劃提前開車。其中南京福邦特、歐洲福邦特工廠于4月率先完成大修，南京福邦特14天高效完成1400余項作業并推進特種設備定檢；歐洲福邦特通過SharePoint平臺管控4151個檢修細項，通過“雙團隊接力施工法”使工期縮短15%。福建連江區域三家工廠首次完成一體化大范圍檢修，3000余名技術骨干借助項目分級制與可視化看板，開創“邊檢修邊生產”動態模式，在保障裝置高負荷運行的同時完成檢修任務，實現效益最大化。
大修期間，該板塊四期環己酮和二期環己烷脫氫項目通過試生產條件確認并順利投產。項目通過技術升級與集約化設計，實現了核心原料自主供應能力的突破，通過產能提升與工藝優化，實現了效能提升。
6月17日，在中原油田海通1井現場，一套105兆帕新型防噴器整體吊裝裝置順利完成試驗應用，成功解決了傳統吊裝方式導致的防噴器傾倒、閘板變形等安全隱患，為鉆井施工安全提供了可靠保障。
日前，在中國石油工程建設公司（CPECC）西南分公司承擔的冀東油田南堡聯合站天然氣深冷提效工程施工現場，高達49.1米的脫甲烷塔及框架一次性吊裝就位。
近日，在已關停的常減壓蒸餾裝置現場，河南油田能化公司開展地磚利舊搬遷工程第三次集中行動。面對市場疲軟態勢，該公司通過實施利舊降本等措施，對廢舊停用裝置物資進行循環再利用，在滿足了生產需求的同時，實現了...
針對切粒機軸承盒頻繁進水導致軸承銹蝕損壞的難題，日前，吉林石化公司第二ABS車間技術團隊以一項結構精巧、成本低廉的改造，根治了這一“老大難”，預計每年可為企業節約維修成本數十萬元。
6月24日，由長城鉆探西部鉆井分公司40500隊承鉆的蘇11-43-66井以6.5天的鉆井周期順利完鉆，刷新10年來該地區最短鉆井周期紀錄，使蘇里格致密氣鉆井周期首次突破7天大關。
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