中化新網訊 近日,記者從日本住友化學株式會社獲得消息,該公司利用自主研發的催化工藝,在千葉工廠袖浦基地建成并啟用了乙醇直接制丙烯中試裝置。該裝置于今年6月完成中試裝置建設,并于7月底至8月上旬首次生產運行產出丙烯產品。
在日本,丙烯生產主要依賴化石資源,通過蒸汽裂解或催化裂化等高能耗、高碳排放的工藝獲得。與傳統乙醇通過脫水生成乙烯、再經復雜工藝轉化為丙烯的方法不同,該裝置直接摒棄了乙烯這個中間環節產品,“一步到位”產出丙烯。該公司自主研發的新型復合催化劑體系可在特定反應條件下,使乙醇分子直接發生脫氫、脫水及分子重組反應,高選擇性地生成丙烯。這不僅縮短了生產流程,降低了成本,其原料來源也更加靈活,可采用多種非糧生物質,如纖維素乙醇、農業廢棄物發酵乙醇等。此外,該工藝還能副產氫氣,具有附加價值優勢。
住友化學表示,下一步將基于中試裝置積累的數據,進一步優化工藝參數,延長催化劑壽命,同時積極開展以丙烯為原料的聚丙烯市場推廣活動,力爭在2030年實現商業化運營。
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