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中化新網訊 近年來，潞安恒通化工公司氯堿廠通過實施漂白粉尾氣吸收與離子膜事故堿再循環工藝，取得了顯著的經濟效益。截至目前，該工藝已為公司節約成本42.84萬元。
過去，漂白粉生產線上的尾氣吸收環節需要頻繁配堿，總用堿量約50噸，成本達42萬元。該過程中的純水消耗推高了整體成本，游離堿的含量控制也成為一大難題。為確保產品質量，游離堿含量需控制在7%以上，否則生成的次氯酸鈉堿含量過高、有效氯含量偏低，不僅造成資源浪費，還使得次氯酸鈉的銷售價格偏低，影響了市場競爭力。
圖為該公司工作人員現場講述工藝原理。(石啟平 文/圖)
為解決這些問題，該公司技術人員將成品次氯酸鈉引入漂白粉尾氣吸收系統，可以進一步吸收尾氣中的有害物質。通過這一技術，堿含量被成功控制在1.5%~2%的理想范圍，同時將次氯酸鈉的有效氯含量提高至11%以上。
該工藝應用后，該公司年節約用堿量達600噸，純水節約量達1200立方米，總節約成本達42.84萬元。此外，通過提高資源利用效率，該公司減少了廢棄物排放，為環境保護作出了貢獻。
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