環氧丙烷行業共商創新驅動升級路徑

2025（第七屆）中國環氧丙烷產業鏈技術創新與產業發展大會召開

5月28日，2025（第七屆）中國環氧丙烷產業鏈技術創新與產業發展大會在大連開幕。本次大會以“跨越市場周期，洞見行業未來”為主題，專家學者、企業代表齊聚一堂，探討環氧丙烷產業鏈的技術創新與產業升級路徑。眾多前沿尖端技術、產業研究成果在此亮相，專家現場答疑解惑，為我國環氧丙烷產業勾畫出一條以創新驅動跨越周期、實現高質量發展的未來之路。

《中國化工報》社有限公司董事、副總經理張四代在致辭中強調，科技創新和產業創新，是發展新質生產力的基本路徑。當前石油和化工行業正處于轉型升級的關鍵時期，環氧丙烷（PO）作為丙烯下游重要原料，對保障產業鏈安全及民生消費意義重大，但產業目前面臨供給結構性矛盾與終端需求放緩的雙重挑戰。為此，行業需聚焦高端化、差異化發展路徑，通過技術創新優化能耗、環保及安全水平，同時強化企業創新主體地位，推動創新鏈與產業鏈深度對接，加強技術、市場、人才及環保領域協作，避免同質化競爭，共同構建更具活力的產業生態。

石油和化學工業規劃院副總工程師屠慶華指出，我國環氧丙烷產業在“十四五”期間展現出強勁發展動能，2024年產能達747萬噸/年，占全球總產能近三分之一，自給率提升至96%。過氧化氫直接氧化法（HPPO）工藝成為主流技術，產能占比從2015年的9%躍升至2024年的33.5%，持續推動行業綠色轉型。未來5年間，產能預計將以8%年增速擴張，出口或將成為新的增長點，但當前產業正面臨產能增速快于需求、原料價格波動等挑戰。對此，行業應聚焦高端化方向，如電子級丙二醇、半導體級溶劑和生物可降解材料等。通過強化HPPO工藝優化、上下游協同及差異化競爭，我國環氧丙烷產業鏈將加速向高附加值、低碳化方向升級，鞏固全球市場主導地位。

“作為國家級專精特新企業，瑞華技術累計擁有20余項核心專利，推動國產PO技術規模化應用，為行業提供兼具環保性與經濟性的升級路徑，助力環氧丙烷產業鏈實現高質量發展。”常州瑞華化工工程技術股份有限公司總經理吳非克談到，目前，傳統氯醇法制環氧丙烷面臨較大環保壓力，瑞華技術為此開發了環氧丙烷—苯乙烯聯產法（POSM）、異丙苯法（CHPPO）及異丁烷法（POHPIB）三大核心技術。在POSM技術領域，中信國安8/20萬噸/年PO/SM裝置連續兩年保持95%以上負荷，丙烯單耗低于0.74噸/噸PO，焦油產量減少30%～60%；CHPPO技術則依托異丙苯氧化工藝，實現CHP選擇性高于99%、PO選擇性高于98%，30萬噸/年裝置單位產品能耗低于271千克標準油；POHPIB技術則通過本質安全的氧化工藝與高效脫水催化劑，實現單位能耗低于150千克標準油，異丁烯純度高達99.9%，可拓展至MMA、丁基橡膠等高附加值領域。

中國科學院大連化學物理研究所高級工程師龍化云介紹說，該研究團隊成功研發出液固循環流化床雙氧水直接氧化丙烯生產環氧丙烷新工藝（FHPPO），攻克了傳統HPPO固定床工藝傳質傳熱效率低、催化劑壽命短等難題。該技術通過創新的液固循環流化床反應器，實現了催化劑在線更換，提高了反應速率和環氧丙烷選擇性，降低了綜合能耗和生產成本。該技術通過了石化聯合會成果評價，達到國際領先水平。與現有技術相比，FHPPO工藝投資節省15%，綜合能耗降低29%，生產成本降低1400元/噸環氧丙烷，同時廢水量更少、建設投資更低、生產操作更安全。目前，研究團隊正與多家企業密切溝通，有望推動環氧丙烷產業實現綠色低碳發展。

BEOT石家莊波特無機膜分離設備有限公司總裁張志超表示，波特公司作為全球領先的燒結金屬過濾元件研發和生產制造商，一直致力于為全球知名企業客戶提供高質量的燒結金屬過濾產品和技術服務。其全球化布局完善，業務覆蓋50多個國家，擁有兩大制造基地。波特公司核心技術聚焦流化床雙氧水、CPL、DMC、DMTO及煤氣化等領域，尤其在DMC（碳酸二甲酯）行業市場占有率超90%，累計參與171臺套裝置建設，覆蓋酯交換、尿素兩步法等主流工藝。公司在流化床雙氧水領域也已有多個成功應用范例，如山東東巨化工、浙江閏土新材料、波蘭雙氧水裝置、孟加拉samuda雙氧水裝置等。展望未來，波特公司正向成為全球最大的金屬膜專業生產制造商和解決方案提供商的目標邁進，助力行業實現高質量發展。

中石化石油化工科學研究院有限公司高級工程師丁暉殿介紹了石科院在環氧化裝置含醇醚水的高價值利用與處理技術方面取得的重大突破。環氧化裝置含醇醚水具有COD高、波動大、含鹽量高、可生化性差等特點，石科院通過高效醚水分離、高鹽含醇廢水處理和熱能綜合利用等關鍵技術，實現了丙二醇單甲醚、丙三醇單甲醚等高附加值產品的回收，純度均達到或超過行業標準。同時，該技術顯著降低了廢水COD，減少了危廢產生量。在經濟性方面，通過醇醚回收裝置，每噸環氧丙烷可增利230~630元，每噸環氧氯丙烷可增利100元，丙烯和氯丙烯利用率均提高3％，經濟效益顯著。目前，該技術已在多套裝置得到應用，并規劃進一步推廣，為環氧化工藝可持續發展提供有力支持。

據中國石油大學（北京）博士李繼聰介紹，針對環氧丙烷生產工藝產生乙醛、丙醛、甲酸甲酯等含氧化物雜質，傳統精餾法能耗高、加氫法存在安全風險等問題，該團隊創新研發了多級孔道結構吸附劑，含氧化物脫除率超96%。該技術具備常溫操作、工藝簡潔、無三廢排放等優勢，相比傳統精餾法綜合能耗降低80%以上，適配HPPO法等主流綠色工藝。目前技術已獲中國石油和化學工業專利獎金獎、技術發明二等獎等多項榮譽，并成功應用于國內多套大型裝置，包括40萬噸/年HPPO項目，不僅破解了環氧丙烷深度純化難題，還為新能源汽車、半導體等新興產業的高純原料供應提供關鍵技術支撐。

宜昌蘇鵬科技有限公司傅騏指出，蒽醌法雙氧水工藝在生產過程中有鹽類、總碳及金屬離子等雜質，在某些應用領域對后續反應造成影響，因此該公司定制開發了具有針對性的膜處理技術。該技術通過“預處理單元—有機物分離單元—膜分離單元”三階段協同作用實現雜質高效截留，中試數據顯示，雜質脫除效果顯著，且分離所得有機物可返回工藝鏈循環利用，同步提升原料利用率。目前該技術已成功落地4噸/小時裝置，并計劃拓展至40萬噸/年50%雙氧水項目上應用，相比精餾法、樹脂吸附法和再生法，運行費用降低30~50%以上，廢水處理量減少90%，產生的3%高鹽副產物可直接作為工業級產品在印染等領域應用，為電子、化工等領域高純雙氧水需求提供了可靠路徑。 

中國寰球工程有限公司北京分公司高級工程師李一鳴表示，該公司在POSM工藝技術研發與工程優化領域取得顯著進展，其核心技術采用瑞華技術工藝路線，以乙苯、丙烯、氫氣為原料，聯產環氧丙烷和苯乙烯。目前，浙石化PO/SM項目27/60萬噸/年裝置已投產，廣西石化、山東振華等8個項目處于基礎設施完成或設計階段。針對裝置實際運行中出現的問題，該公司實施了一系列優化措施，如針對腐蝕問題，升級混合器設計、優化注堿流程并改進材質等。李一鳴提出，寰球工程將通過持續技術迭代與項目經驗積累，推動POSM工藝向高效化、綠色化邁進，為化工行業聯產技術發展提供標桿范例。

阿伐流體控制有限公司則在C型耐磨球閥的研發與應用領域取得了突破。該公司總經理謝正澤介紹說，公司專注于金屬硬密封耐磨球閥的研發制造，其主導產品C型耐磨球閥采用雙偏心無磨損結構，具有開關過程微摩擦、脫離后低扭矩、使用壽命長、維護費用低等特點，解決了環氧丙烷裝置惡劣工況下球閥開關難及內漏問題，延長裝置運行周期，提高經濟效益。該產品曾獲多項國家發明專利，處于國內行業領先地位，目前已應用于中國石化鎮海煉化、江蘇虹威、聯泓格潤等多家企業的項目中，部分替代進口產品，為國內化工行業提供了可靠的國產化解決方案。

 濱化集團股份有限公司石化事業部聚醚及聚氨酯業務部部長、研發總監張濤指出，聚醚多元醇作為聚氨酯核心原料，全球產能持續增長，2024年達到1601萬噸，其中，我國貢獻了全球57%的產能，亞太地區占比達72%，成為市場核心驅動力。預計2025—2029年，全球聚醚多元醇的需求將保持年均3.3%的復合增速，高性能、環保型產品需求顯著提升。企業需關注政策變化、市場競爭和技術發展，提前布局，推動技術創新和產品升級，積極應對市場變化。他同時提到，濱化集團作為行業領軍企業，現擁有8萬噸/年聚醚產能，并規劃建設聚醚及聚氨酯新材料產業園。未來集團將積極響應國家政策，布局高性能與生物基聚醚多元醇，搶占新興市場先機，進一步鞏固行業領先地位。

中山大學教授肖敏介紹說，其研究團隊創新開發了二氧化碳與環氧丙烷合成聚碳酸酯二元醇（PPCDL）技術，由PPCDL制得的聚氨酯具備優異的耐水解性、耐候性和生物可降解性，具有廣闊市場前景。該技術采用非金屬催化劑，可在低溫、低壓條件下高效轉化工業廢氣二氧化碳，分子量可控且分布窄，成本僅為傳統光氣法的1/3~1/4，已與珠海中冠合作推進產業化。在此基礎上，團隊開發的PPC-P新一代二氧化碳基全降解塑料及聚碳酸酯型TPU等產品，進一步將應用場景拓展至光伏膠膜、UV光固化涂料、自修復材料、鋰電池黏結劑等領域，為環氧丙烷產業鏈提供了一條綠色轉型路徑。

河北工業大學教授王荷芳表示，傳統工藝中催化劑利用率低、能耗高，其研究團隊聚焦環氧丙烷衍生物合成技術，開發出非均相催化精餾合成、熱耦合節能等核心技術。其中，催化填料結構優化技術使催化劑利用率提升1倍以上，熱耦合精餾技術節能達45%，相關成果已獲國家授權發明專利6項、實用新型專利12項，并在《Journal of Chemical Engineering》等國際期刊發表SCI論文50余篇。團隊依托河北省綠色化工與高效節能重點實驗室，聯合中國石油與化學工業聯合會等機構，實現多項工業應用突破，如差壓熱耦合精餾技術、固體催化劑催化精餾技術、電子級丙二醇甲醚醋酸酯生產技術等，持續為精細化學品低碳轉型提供技術支撐。

“作為全球化工工程領導者，KBR以過氧化異丙苯法（POC）環氧丙烷生產技術為核心，持續推動環氧丙烷生產向綠色化、集約化方向升級，為行業可持續發展提供強有力支撐。”KBR公司全球化工技術經理王徑談到，該公司與住友化學聯合推出的POC技術相較傳統工藝，能耗降低60%，優化后進一步減少15%，且反應熱可完全回收利用，顯著提升能效。目前，該技術已在日本千葉、沙特Rabigh、韓國蔚山等地成功應用，累計建成產能超90萬噸/年。KBR還創新推出苯酚/環氧丙烷聯產方案，通過共用氧化單元整合產業鏈，減少設備投資并靈活調節產品結構，助力企業應對市場波動。

中石化（上海）石油化工研究院有限公司開發設計部副主任李木金介紹說，中國石化成功開發并應用國際領先的S-APO綠色低碳環氧丙烷生產技術。該技術基于CHP法，以丙烯、空氣和氫氣為原料，具有原子經濟性特點，契合綠色清潔生產方向。2024年12月，該技術作為中國石化“十條龍”項目出龍，經科技成果鑒定，整體達到國際領先水平。其核心優勢包括高效集成與降本、本質安全性高、產品質量優異、環保效益顯著、裝置協同優勢。目前，該技術已形成覆蓋催化劑、反應工藝及控制系統的知識產權網絡，共申請專利148件，為中國環氧丙烷產業的綠色升級提供關鍵技術支撐。

在熱點對話環節，與會嘉賓圍繞環氧丙烷產業發展的新方向及新機遇、如何通過精細化管理和技術優化提高企業經營效率、全球化視野及產業鏈協同的重要性等熱點話題展開探討。《中國化工報》社有限公司產業發展研究中心產業發展部主任王靜主持了本次對話活動。

本次大會由《中國化工報》社有限公司、常州瑞華化工工程技術股份有限公司主辦，石家莊波特無機膜分離設備有限公司協辦。

圖：蘇建澤 攝