420天！霍尼韋爾攜手河北凱意實現異丁烷脫氫裝置 “速度與效益” 雙突破

“一年零一個月的時間，我們這一套裝置從平地就建起來了。” 站在河北凱意新材料科技有限公司（以下簡稱“河北凱意”）現代化的廠區里，河北凱意董事長感嘆道。這句簡單的總結背后，是一場顛覆行業常規的工程奇跡。

打破行業常規  凱意項目的轉型突圍

在全球能源轉型與中國 “雙碳” 目標的背景下，石化行業正面臨從傳統粗放型生產向高端化、低碳化轉型的迫切需求。面對高品質石化原料的需求增長，河北凱意決定建設年產42.5萬噸異丁烷脫氫裝置，聚焦高端碳四新材料生產，推動產業鏈向高附加值環節延伸。

但傳統丙烷脫氫裝置行業常規建設周期長達730天，極易錯過市場窗口期，目前行業中大多技術不僅投資高、能耗大，氮氧化物與二氧化碳排放還難以達標，霍尼韋爾 iC4 Oleflex?脫氫技術所需的投資和運營成本更低，并能幫助客戶大幅提升生產效率。

420天“加速度”  霍尼韋爾UOP的技術賦能

霍尼韋爾UOP以iC4 Oleflex?脫氫工藝為核心，搭配C4Butamer異構技術，為河北凱意量身定制全鏈條解決方案。這套技術組合不僅能將原料高效轉化為異丁烯，更通過創新設計降低氮氧化物和二氧化碳排放，同時將副產氫氣回收利用于現有裝置，實現了環保與效益的雙贏。

速度的突破更離不開協同作戰。霍尼韋爾UOP與河北凱意、設計院組成三方攻堅團隊，從技術許可、工藝包設計到專有設備供應、催化劑調試，全流程無縫銜接。通過模塊化施工方案與實時溝通機制，最終以420天的 “凱意速度” 完成了從開工到點火的全流程，較行業常規工期縮短近一半。

價值延續  全周期服務提升市場競爭力

項目投產后，霍尼韋爾UOP的技術優勢持續顯現。相比傳統工藝，該裝置投資與運營成本顯著降低，生產效率大幅提升，以專業服務確保裝置實現“安穩長滿優”運行,為河北凱意贏得了顯著的市場競爭力。

河北凱意項目的成功，不僅是一個項目的里程碑，更提供了一套可復制、可推廣的中國方案，為全球能源轉型貢獻智慧與力量。未來，霍尼韋爾UOP將繼續以深度技術賦能與本地化服務為支點，助力更多傳統煉化企業在轉型中釋放潛能。