大慶油田：讓二氧化碳“能捕盡捕”

夏日晨光中，中國石油大慶油田天然氣分公司油氣加工九大隊紅壓脫碳操作班裝置區內，二氧化碳壓縮機轟鳴運轉。班組員工穿梭于設備間，緊盯儀表數據，精準調整閥門參數，開啟了新一天的清潔能源保供工作。

今年以來，這個班組通過優化工藝參數、強化設備運維等措施，成功將碳捕集效率提高10％，預計每年多減排二氧化碳約3000噸，相當于在大慶地區種植5000棵常見樹木20年的碳匯總量。

作為大慶油田CCUS產業鏈建設主力軍，天然氣分公司錨定“雙碳”目標，將綠色低碳納入發展戰略，全面推進綠色建設、綠色生產、綠色創新，把綠色理念貫穿至生產發展全過程。

自2013年起，相繼建成投運徐深9天然氣凈化一期、二期裝置和紅壓天然氣凈化裝置。2023年，建成并投運乙烯二氧化碳液化裝置，承擔起捕集回收大慶石化公司二氧化碳尾氣的重任，開辟了‘變碳為寶’的綠色發展新路徑。目前，該分公司已擁有天然氣脫碳裝置4套、二氧化處理裝置兩套。年初以來，累計捕集二氧化碳超10萬噸，減少的碳排放量相當于4萬輛普通汽車一年的尾氣排放量。

為提升碳捕集效能，這個分公司優化運行組織，將碳捕集任務分解到每套裝置、每一天，建立“日跟蹤、周匯報、月分析”動態管理機制，靶向解決生產瓶頸問題。同時，通過開展脫碳裝置標定，探索現有裝置峰值產能——通過提高胺液負載能力、優化不同工況運行參數等方式，實現原料氣“應吃盡吃”、二氧化碳“能捕盡捕”，確保裝置始終處于最佳運行狀態。

“目前，3套凈化裝置處理量達86萬立方米，負荷率達95％，最佳塔底溫度應控制在76.40攝氏度……”在油氣加工十大隊生產碰頭會上，生產指揮中心主任黃敦翔正與專業骨干一起，對關鍵參數進行分析控制調整。

天然氣分公司油氣加工十大隊以“大保供”和“雙碳”目標為導向，以開工率、負荷率、捕集率“三率”提升為突破口，深化“精細運行、精細安全、精細維修”管理。創新構建“5聯絡、5調整、5執行”和“月計劃、日溝通、時調整”管理模式，突出全流程管理、上下游協同聯動，根據產供變化及時調整裝置負荷，確保原料“吃得下”、產品“輸得出”，保障全鏈條供氣安全。

此外，該大隊依托智能化技術創新和裝置工藝標定，有效提升MDEA溶液凈化與過濾器水平，增強胺液負載能力，推動碳捕集率持續提升。目前，3套凈化裝置負荷率保持在95％以上，實現“應產盡產、顆粒歸倉”。