神木煤化工天元公司：以“小切口”推動效益效率大提升

2023年，神木煤化工天元公司聚焦生產全流程、各環節，從“小”處著手，“實”處著力，積極鼓勵廣大職工大膽探索、勇于實踐，立足崗位開展創新創效，進一步激活安全生產新動能，推動效益效率大提升。

“小改造”換來“大安全” 。加氫車間兩臺往復式新氫壓縮機在運行過程中存在活塞環易斷裂的情況，公司技術部工作人員通過與多家壓縮機配件生產廠家進行溝通交流，在2023年度大檢修期間對加氫車間新氫壓縮機活塞環的材質進行了更換。目前，新氫壓縮機在實際運行過程中，活塞環使用周期從2個月延長至6個月，進一步減少了檢修頻次，同時有效降低了切機所帶來的安全風險，而且每年可節約檢修材料費約9萬元。精酚車間R51401釜進料管線在進料后一直連接膠管進行掃線，該車間積極采用職工合理化建議，將掃線管線改為軟管連接，有效降低了膠管泄漏所帶來的安全風險和環境污染風險。

“小革新”實現“大節約” 。夏季，制氫車間硫磺裝置酸性氣燃燒爐風機軸承室環境溫度較高，導致設備潤滑效果不佳，需要投用冷卻水。所投用的冷卻水為公用除鹽水，回水作為硫磺成型機冷卻水補水，雖補水量較小，也需要定時排水，造成除鹽水不必要的消耗。制氫車間經過對比分析和充分論證，每年四月中旬至十月中旬，改用往復壓縮機軟水站系統供應的冷卻水來保證潤滑油溫度，可節省除鹽水900噸，節省成本2.5萬元。加氫裝置反應系統注水是由制氫裝置提供的凈化水，進入加氫裝置后，經過一套精細過濾器進行過濾，精細過濾器運行48小時后，需要自身反沖洗，在反沖洗過程中增加了除鹽水消耗量，且容易造成過濾器內濾料磨損，影響裝置穩定運行。加氫車間經過分析研究，對凈化水系統工藝流程進行了改造，在確保反應系統注水水質的基礎上，每年可節約除鹽水約2.2萬噸，節約電費約5.5元。

“小平臺”彰顯“大作用” 。“液位計接線時，要先檢查電源是否正常，再區分正負極，確保安全操作。” 走進檢修車間儀表白班，安全員宮力耐心地使用“練兵臺”給新員工胡凱進行實操培訓。該“練兵臺”為串級控制系統操作臺，由陜西省技術能手、陜煤集團“技能大師”、天元公司檢修車間儀表白班班長李龍和班組成員，利用加氫裝置淘汰的DCS控制系統、閑置儀表及各種管材、角鐵的邊角料組裝而成，其具有占地面積小、功能全、可操作性強、安全性高的特點。該“練兵臺”雖小，但它模擬生產現場實況，囊括了生產現場絕大部分儀表，可為班組員工提供表計安裝，回路測試、調試，故障排除，串級控制系統調試等操作，同時為班組開展日常培訓、推動班員技能提升創造了良好條件。（劉超）