遼寧加快高危工藝全流程自動化

中化新網訊 6月19日，遼寧省應急管理廳印發《氯化、氟化、重氮化、過氧化工藝全流程自動化改造指南（試行）》（以下簡稱《指南》），指導氯化、氟化、重氮化、過氧化（簡稱“四化”）等高危工藝企業加快實施全流程自動化改造。

《指南》適用于“四化”工藝的化工企業開展“四化”工藝在役裝置全流程自動化改造。全流程自動化包括“四化”工藝裝置及與其存在上下游關系的生產過程，上游通常包括原料處理和投料等工序，下游通常包括反應、后處理、儲存、包裝等工序。

《指南》規定，涉及“四化”工藝的精細化工企業應按照《精細化工反應安全風險評估規范》（GB/T42300-2022）的要求，開展“四化”工藝全流程（不含公用工程）的反應安全風險評估，對原料、催化劑、中間產品、產品、副產物、廢棄物等進行熱穩定性測試，根據評估的危險度等級，設置相應的自動化控制措施。

《指南》要求，“四化”工藝應設置獨立于基本過程控制系統的緊急停車功能，且涉及超溫、超壓可能引起火災、爆炸危險的“四化”工藝生產現場應設緊急停車按鈕。“四化”工藝應在基本過程控制系統與安全儀表系統中分別設置觸發條件和聯鎖動作。另外，全流程自動化控制系統改造實施前，企業應開展HAZOP分析、LOPA分析和SIL定級工作，及時開展并通過安全完整性等級驗證。

《指南》對“四化”工藝原料處理、加料、反應、產品后處理、包裝及儲存等工序作出明確要求。含水量小于40%的重氮化反應上游苯胺配置、亞硝酸鈉配置工序應實現自動化控制。危險化學品計量槽或高位槽應設置高液位報警、高高液位聯鎖停止進料措施或設溢流管道。涉及氯化物、氟化物、重氮化產物等操作單元應實施機械化、自動化改造。包裝作業優先采用自動化包裝方式。

遼寧省應急管理廳指出，企業要按照要求完善高危工藝全流程自動化措施，不斷更新技術、裝備，持續開展全流程自動化改造工作，不斷提升本質安全水平。