熱點解讀丨基于工業互聯網平臺的新一代智能工廠產品 　　

　　近年來，智能制造已成為推進國家戰略的重要舉措。其中，智能工廠作為智能制造重要的實踐領域，已引起了制造企業的廣泛關注和各級政府的高度重視。

　　“智能工廠”(smart factory)，通過信息技術、廣泛互聯、信息交互、流程再造等一系列手段，滿足消費者差異化、定制化的需求，提高生產的靈活性，以及向管理者提供更佳的決策支持。

　　大勢之一：國務院《關于深化制造業與互聯網融合發展的指導意見》、《關于深化“互聯網+先進制造業”發展工業互聯網的指導意見》出臺后，各省智能工廠建設實施方案逐漸清晰。

　　大勢之二：根據《工信部組織開展的2020年制造業與互聯網融合發展試點示范項目申報工作通知》，關于“智能工廠”示范項目申報的要素中，安元·智能工廠在多個重要要素中彰顯行業影響力。

　　要素1：兩化融合管理體系貫標

　　面向供應鏈管控與服務的新型能力建設。鼓勵企業開展以供應鏈協同一體化、供應鏈業務連續性管理、集中采購、智慧物流、供應鏈金融為代表的供應鏈管控與服務。

　　面向現代化生產制造與運營管理的新型能力建設。鼓勵企業開展以智能工廠、精益生產管理為代表的現代生產制造與運營管理，提升企業數字化生產水平。

　　面向數字孿生的數據管理能力建設。鼓勵企業開展以數據資源集中治理、數據模型開發部署等代表的數據管理與應用，打造生產制造全過程、產品全生命周期的數字孿生體。

　　要素2：跨行業跨領域工業互聯網平臺

　　跨行業跨領域工業互聯網平臺建設發展。持續引導平臺在工業設備連接、機理模型沉淀、工業微服務稟賦、平臺開發者積累、工業APP創新、工業數據匯集等資源管理能力建設提升，引導平臺持續迭代創新，擴大接入規模;鼓勵平臺在特定行業、特定領域的解決方案走深向實。

　　要素3：特色專業型工業互聯網平臺

　　面向行業的特色工業互聯網平臺建設。圍繞工業互聯網平臺在垂直行業的深化應用，聚焦“平臺+原材料”“平臺+裝備”“平臺+消費品”“平臺+電子信息”“平臺+安全生產”“平臺+節能減排”等領域，基于平臺打造設計制造協同、生產管理優化、設備健康管理、產品增值服務、制造能力交易等解決方案，提升工業互聯網平臺行業應用能力。

　　面向特定領域的專業型工業互聯網平臺建設。面向“平臺+5G”“平臺+大數據”“平臺+人工智能”“平臺+區塊鏈”“平臺+云仿真”“平臺+供應鏈”“平臺+AR/VR”“平臺+數字孿生”等領域。

　　大勢之三：隨著企業數字化進程打破內部信息孤島建成統一的信息管理體系后，緊接著信息化技術、自動化生產的廣泛應用會更加扁平化。安元·智能工廠在設計生產流程、供應鏈管理流程、大數據分析等應用技術與基礎設施正逐步升級。

　　安元·智能工廠解決方案以本質安全為建設基礎，生產制造核心業務為建設主體，從產品研發、數字車間、計劃源頭、過程協同、設備互聯、資源優化、質量控制、決策支持、仿真優化等方面著手建設。

　　實現生產過程動態優化，制造和管理信息的全程可視化，讓企業在資源配置、工藝優化、過程控制、產業鏈管理、節能減排及安全生產等方面的智能化水平顯著提升。

▲安元·智能工廠分層及模塊規劃

▲安元·工業安全大腦整體構架

全方位平臺能力 有效降低生產成本

　　開放平臺：

　　有效突破環境制約，賦能開發者顯著提升工作能效。

　　使能平臺：

　　顯著降低技術門檻，助力合作伙伴實現快速交付。

　　應用平臺：

　　有效解釋影子IT問題，助力組織達成全員數字化目標。

　　云設施平臺:

　　有效提升研發標準化能力，助力實現 應用在多云態自由漂移。

　　運營平臺：

　　有效提升運營針對性、專業性，助力生態伙伴實現運營獲利及持續服務。

　　運維平臺：

　　顯著提升運營時效性，助力實現無人化、智能化運維。

　　qLang：

　　打破PaaS環境對開發者的限制，全面提升開發靈活度。

安環應消一體化能力 構建企業安全應急保障體系

　　豐富積累

　　十幾年的行業案例和大數據積累為發展基礎

　　自主可控

　　自主云計算、物聯網、大數據平臺為技術支撐

　　行業領先

　　領先的安全風險專業模型和算法為技術內核

　　體系完整

　　項目、產品、服務三維一體化的業務體系

　　實施高效

　　總部大研發、本地化服務相結合的保障體系

全生態產業服務商 技術全面賦能服務

　　痛點理解

　　深入理解客戶及行業痛點

　　定制服務

　　深入解決客戶問題，為客戶量身定做方案服務。

　　項目管理

　　項目全生命周期服務，頂層規劃設計，跟進項目三大基準及質量管理。

　　運維服務

　　項目運維服務，陪伴客戶貫穿始終。

　　在中國智能制造“2025”計劃浪潮下，安元·智能工廠解決方案，將賦能流程型、離散型工業企業的數字化轉型，并不斷創新與幫助客戶實現降本、增效、轉型。