宇新股份：聚焦LPG碳四深加工，做專、做精、做強

　　在惠州大亞灣石化園區，有一家長期重視ESG發展理念，響應“雙碳”目標，產業布局深度考慮低碳循環經濟，高效利用LPG碳四所有組分，實現氫循環，蒸汽循環，堅持低能耗，低碳排放，低碳生產過程使其產品在國際市場上竟爭力不斷加強的企業，它就是湖南宇新能源科技股份有限公司(簡稱宇新股份)。盡管順酐行情低迷大都開工率不高，但宇新股份裝置卻滿負荷生產，背后有啥秘訣？11月13日，《中國化工報》社有限公司可降解材料調研組走進了這家聚焦在LPG碳四深加工領域不斷做專、做精、做強的公司。

　　諸多技術國內首創

　　成立于2009年10月的宇新股份，迄今已經有14年的歷史，一直致力于以LPG碳四為原料的化工產品的工藝研發與生產，通過先進工藝技術和自有專利技術生產包括基礎化工產品、清潔能源和新材料等產品，公司主要生產基地位于我國七大石化產業基地之一的惠州大亞灣石化區，并依托中海油惠州石化、中海殼牌等大型石油化工企業。公司現已成功創建出多套LPG深加工產品生產裝置，主要產品包括甲基叔丁基醚、異辛烷、順酐、異丙醇等。雖做的是老化工產品，但宇新股份運用新技術，把產品成本做到最低。目前已發展為華南地區最大的LPG碳四深加工企業。

　　宇新股份董事長胡先念告訴調研組，公司堅持持續創新的理念，具有裝置全方位技術創新的能力，在工藝包進行創新技改方面：公司結合實際情況，在前期對裝置建設及設計進行全面剖析和深度梳理，因地制宜，對工藝包進行全方位的自主創新。在論證新項目技術上：公司每上新項目均經過長時間的技術比對和篩選，選擇行業內最先進工藝包進行裝置生產。

　　公司獨創出SBAC的新工藝，采用液化氣直接與乙酸合成法，降低了生產成本，使SBAC極具市場競爭力,目前純度能夠達到99.5%以上，首次實現丁烯與乙酸直接合成SBAC工業化。10萬噸/年丁酮聯產13萬噸/年乙酸乙酯項目首創采用酯交換法工藝，獨創工藝優勢明顯：公司通過SBAC作為中間產品的酯交換法不僅原料轉化率高，反應條件也更加溫和，能耗成本低，聯產的乙酸乙酯也是重要綠色環保溶劑，單噸產品蒸汽消耗量具有較為明顯的優勢。擁有全世界單套產能最大的順酐裝置(15萬噸/年)，各項指標均處于行業領先水平。

　　獨具特色的創新思維

　　“只有通過創新才能做到以不變應萬變，這是最有效手段。公司一直專注于產品、原料相關把研發研究進行到底，有的新產品應用都是通過一些實驗做出來，為此我們特意蓋了研發樓。其次，基于市場的技術創新，找市場，因為人們的需求始終是變化的，你要找對需求后隨之變化再研發，即要運用倒逼思維去做研發，公司有北大博士專門在前面跟我在研究市場，分析哪些產品可能用到我們原料生產，一定要搞清楚，同時要具備一定的專業精神，甚至有的需要做一些探索性的實驗，還要懂工程，避免閉門造車，研發脫離市場。其實我們技術的核心競爭力在于原始創新、組合創新、引進技術—消化吸收—再創新，力求把成本做到最低。做完整產業鏈每個環節都要創新，這樣行業復制不了”宇新股份胡先念如是說。

　　據調研組了解，宇新股份一直致力于以LPG碳四為原料的化工產品的工藝研發與生產，自主創新研發精制乙酸仲丁酯產品的方法和乙酸仲丁酯的制備方法，在第十屆國際發明展覽會暨第三屆發明創新論壇上榮獲“發明創業獎.項目獎金獎。在正丁烯做異丁烯、異丁烷做異辛烷、正丁烷做順酐等工藝技術方面都已跨入國際和國內先進行列。

　　同時公司掌握順酐等核心催化劑技術，能實現工藝與催化劑完美結合。逐步推進催化劑及反應器優化等環節，從根本上提高反應轉化率與選擇性，催化劑的活性、穩定性都優于國外同類產品。

　　技術創新關鍵在人才。宇新股份歷來重視技術研發和自主創新，尤其是基于市場的創新和完整產業鏈每個環節的創新，把人才引進和培養作為工作的重中之重。

　　目前宇新股份有研發+工程化技術人員174人，包括博士研究生4人、碩士研究生69人，相關技術研發人員均有豐富的科研工作經驗及實踐經驗。公司獲國家高新技術企業、全國石油和化學工業先進集體、全國石油和化工行業500強、中國質量誠信企業、廣東省創新型企業。擁有廣東省工程技術研發中心、廣東省企業技術中心、一個惠州市天鵝計劃創新團隊，兩位惠州市天鵝計劃領軍人才。還起草了行業標準《精制乙酸仲丁酯》、《烷基化異辛烷》團體標準。公司研發持續投入，過去3年公司累計研發投入超3.5億元，研發成果49項專利 (發明專利25項，實用新型專利24項)，上市后每年新增10項專利。

　　隨著國內“禁塑令”的逐步推進，可降解塑料相關產業將迎來蓬勃發展。公司不斷向下游延伸，已掌握可降解塑料生產技術及新材料生產技術，正集中技術力量進行攻關，著力于產品改性及可降解塑料新產品的進一步開發，目前公司已建成6萬噸/年PBAT可降解塑料裝置，基于技術創新基因，首次生產低成本可降解塑料，產品質量達優等品標準。生產出比現有產品質量更好、價格接近普通塑料的可降解塑料產品。

　　在順酐產業及配套方面，據宇新股份董事長胡先念介紹，公司已建成全球單套產能最大15萬噸/年順酐裝置，12萬噸/年BDO項目預計2024年第一季度投產。并根據市場行情導向柔性切換生產BDO和GBL。在配套上，10月31日公司年產500噸順酐催化劑項目順利投產，產出的產品達到了國內外同類產品的優等品水平。為公司改進順酐工藝，達到徹底改變順酐裝置投資過大、生產成本高、污染嚴重的局面創造了條件，不僅降低順酐生產成本，更是催化劑自主技術的重大突破。部分產品外售還會成為公司新的利潤增長點。同時公司一直堅持節能理念，順酐裝置能耗水平均保持行業領先地位，同時循環利用副產蒸汽，經濟性良好。公司順酐裝置產生的蒸汽能夠循環利用，并用于下游的丁酮裝置及外售，節省能源并提高公司裝置經濟效益。2023年公司第三季度營收46.66億元，凈利潤約為3.82億元，同比增長31.43%。

　　發展規劃及戰略

　　胡先念董事長告訴調研組，未來公司全力打造專、精、特、新、靈活、低碳的產業發展體系。堅持碳四全組分綜合利用，堅持綠色循環經濟，堅持工藝、設備、催化劑三方面的統籌優化，以惠州新材料產業園為基地，以LPG為主要原料，以順酐副產的蒸汽為動力，繼續打造技術創新的核心競爭力。未來公司不斷擴張新產能，深化碳四新材料產業鏈布局，做細順酐及異丁烯下游，提高附加值。

2023年公司已建成10萬噸/年丁酮聯產13萬噸/年乙酸乙酯項目，6萬噸/年PBAT、500噸/年順酐催化劑等。2024-2025年公司將新建1500噸/年銅系催化劑、 6萬噸/年PBS、4.6萬噸/年PTMEG、19萬噸/年DMS、博科13萬噸/年BDO、24萬噸/年順酐等項目，力爭2025年公司產值做到200個億。

　　在調研組看來，基于市場的創新、堅持原始創新、組合創新、引進技術再創新是宇新股份主要生產裝置的工藝技術、操作水平、能耗水平長期處于行業領先地位的主因。而以市場導向、效益優先的柔性生產模式，做完整產業鏈每個環節都要創新，力求把成本做到最低又是宇新股份立于市場制勝的法寶。